A351-CN7M和ALLOY20成分一样，执行标准不同。
CN7M属于美标奥氏体不锈钢铸件，执行标准：ASTM A351/351M-2018
铬-钼系高温钢
阀门选用的Cr-Mo高温铸钢主要是采用ASTM A217标准中的WC6、WC9和C5(ZG1Cr5Mo)，其对应的轧材分别为ASTM A182中的F11、F22和F5。
⑴ 低铬级铬-钼钢
低铬级铬-钼钢有WC6、WC9、F11和F22，其适用的工作介质为水、蒸汽和氢气，不宜用于含硫油品。WC6和F11适宜工作温度为-29～540℃，WC9和F22适宜工作温度为-29～570℃。
⑵ 铬五钼高温钢
铬五钼高温钢有C5(ZG1Cr5Mo)和F5，其适用的工作介质为水、蒸汽、氢气和含硫油品等。
C5(ZG1Cr5Mo)如果用于水蒸汽时，其最高工作温度为600℃。用于含硫油品等工作介质时，其最高工作温度为550℃。因此，规定C5(ZG1Cr5Mo)的工作温度为≤550℃。
不锈耐酸钢
不锈耐酸钢是指用于石化及化工、化肥行业中抗硝酸、硫酸、醋酸及有机酸等耐腐蚀性的铬镍或铬镍钼不锈耐酸钢。不锈耐酸钢铸钢主要是采用ASTM A743或ASTM A744标准中CF8、CF8M、CF3、CF3M、CF8C、CD-4MCu和CN7M等，其对应的轧材分别为ASTM A182标准中的F304、F316、F304L、F316L、F347、F53及美国UNS N08020。
⑴ Cr-Ni不锈钢
Cr-Ni类不锈耐酸钢有CF8、CF3、F304、F304L、CF8C和F347，其适用于工作介质为硝酸等氧化性酸。其最高工作温度≤200℃。
⑵ Cr-Ni-Mo不锈钢
Cr-Ni-Mo类不锈耐酸钢有CF8M、CF3M、F316和F316L，其适用于工作介质为醋酸等还原性酸。
CF8M，CF3M等可以代替CF8和CF3，但CF8、CF3不能代替CF8M和CF3M。所以，美国等国家不锈耐酸钢阀门主要用CF8M、CF3M，其最高工作温度≤200℃。
⑶ CN7M合金
CN7M合金具有较好的全面耐蚀性，它广泛地应用于苛刻的腐蚀条件下，包括硫酸、硝酸、氢氟酸和稀盐酸、苛性碱、海水及热的氯化物盐溶液等，特别是可用于各种浓度和温度≤70℃范围的硫酸中。CN7M和UNS N08020合金使用温度为-29～450℃。
⑷ 双相不锈钢
双相不锈耐蚀钢(表1)为沉淀硬化不锈钢，它们是在铁素体的基体中含35%～40%的奥氏体，其屈服强度约为19Cr-9Ni奥氏体不锈钢的2倍，并具有高硬度及良好的塑性和冲击韧性。特别适合在既有磨蚀又有冲刷的腐蚀工作条件下使用，因而广泛地应用于在氧化和还原的强酸工况中，在有氯的环境中有特殊的抗应力腐蚀开裂的性能。CD-4MCu、CD3MN、CE3MN和F53双相不锈钢使用温度为-29～316℃。
成分一样，执行标准不同。
ACI-ASTM CN7M钢是配制用于铸造的奥氏体不锈钢。被引用的属性适用于热处理（HT）条件。CN7M是ACI和ASTM系统中针对该材料的名称。J95150是UNS编号。
在铸造奥氏体不锈钢中，CN7M具有低的电导率。另外，它具有高的导热率和相当低的抗张强度。
ACI-ASTM CN7M超奥氏体镍合金通常用于应力腐蚀或开裂解决方案，而其他不锈钢合金（例如316L）可能会出现这种情况。ACI-ASTM CN7M专为存在liu酸而开发，具有抗点蚀，氯离子腐蚀和liu酸腐蚀的性能。
●化学成份：
碳 C ：≤0.07
硅 Si：≤1.50
锰 Mn：≤1.50
硫 S ：≤0.040
磷 P ：≤0.040
铬 Cr：19.00～22.00
镍 Ni：27.50～30.50
钼 Mo：2.00～3.00
铜 Cu: 3.00~4.00
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥425
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥170
伸长率 δ5 (%)：≥35
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
●特征：
优异的耐腐蚀，抗点蚀和耐裂痕性能
含有铌，可稳定fang敏化和防止晶间腐蚀
优异的机械性能和可加工性
焊接过程中碳化物沉淀最少
●应用
由于合金CN7M具有很高的耐腐蚀性，因此可用于化学加工，食品生产，制药，发电和塑料应用。阀门，泵和压力系统是采用CN7M合金的一些受欢迎的组件。
各国标准：UNS 美标: UNS N08020,
Werkstoff 2.4660,
EN 2.4660
ASTM: B 463, B 473
概述：
此种合金具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀 有很好的抵抗能力，具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性。有优异的抗应腐蚀开裂能力和好的耐局部还原性复合介质腐蚀，运用于硫酸环境及含有卤族离子及金属离子的硫酸溶液工业装置。
物理性能：密度：8.14g/cm3， 熔点：1370-1400 ℃，磁性：无
机械性能：抗拉强度：σb≥550Mpa，屈服强度σb≥240Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；HB135-220
热处理：900-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷
化学成分：
碳(C)≤0.07,
锰(Mn)≤2.0,
镍(Ni)32.0～38.0,
硅(Si)≤1.0,
磷(P)≤0.045,
硫(S)≤0.035,
铬(Cr)19.0～21.0
铌(Nb) ≤1.0,
铝(Al) ≤0.2,
钛(Ti) 0.6～1.2,
铜(Cu) 3.0～4.0 ,
钼(Mo)2.0～3.0
①镍是主要的成分之一，能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．
②铬也是主要的成分之一，能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．
③铜作为辅助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。蒙乃尔系统实质就是镍铜合金。
④钼作为辅助合金之一可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力．哈氏合金实质就是镍钼合金。
N08020热处理方式和特点：
①固溶强化是金属强化的一种重要形式，通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。在溶质含量适当时，可显著提高材料的强度和硬度，而塑性和韧性没有明显降低，这是其最大的特点。
②时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置过程中使合金产生强化；而人工时效强化是在低温加热过程中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提，都是为了提高合金强度。
③沉淀强化以时效强化为前提，目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素，使合金获得很高的屈服强度。
④晶界强化的出现时因为在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。
⑤退火：退火态为出炉基础状态。实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。
产品应用：石油、化工、冶炼、水利、电力、***机械、造纸、保温、制冷、机械设备、食品、建筑、航空、造船、海底工程、环保、锅炉热交换器等行业。