第1个回答 推荐于2017-10-15
用 凹凸模的单边配合间隙+钼丝直径+放电间隙 除以 工件高度，再用 反三角函数 计算出 单边角度。
线切割切上下异形的零件，需要线切割导轮的上下支架都能够移动才行。一般的线切割只能有一个导轮支架能够移动，所以也就不能够切上下异形的零件。刀口留直口，应该先切锥度，不过要将模口尺寸切小一些，切完锥度，然后再切直口，直口尺寸按照图纸尺寸切就行了。3mm的直口，所要冲压的材料的厚度不会超过1mm。公母同切，一般是用在比较厚的材料的冲压时采用的一种模具加工方法。由于钼丝的切割缝隙一般在0.2mm左右，所以要冲压的材料的厚度一般应该在2mm以上。方法是在一块凹模的板料的中间部位，距离凹模与凸模的分界的地方约有5～6mm的距离，钻一个小的进刀孔，钼丝从这里进刀，转一圈，一次切出凸模和凹模来。由于料比较厚，那点切缝不会影响模具的使用。凸凹模同切，不能切锥度，否则影响凸模的使用。
第2个回答 2015-07-22
用 凹凸模的单边配合间隙+钼丝直径+放电间隙 除以 工件高度再用 反三角函数 计算出 单边角度。
线切割切上下异形的零件，需要线切割导轮的上下支架都能够移动才行。一般的线切割只能有一个导轮支架能够移动，所以也就不能够切上下异形的零件。刀口留直口，应该先切锥度，不过要将模口尺寸切小一些，切完锥度，然后再切直口，直口尺寸按照图纸尺寸切就行了。3mm的直口，所要冲压的材料的厚度不会超过1mm。公母同切，一般是用在比较厚的材料的冲压时采用的一种模具加工方法。由于钼丝的切割缝隙一般在0.2mm左右，所以要冲压的材料的厚度一般应该在2mm以上。方法是在一块凹模的板料的中间部位，距离凹模与凸模的分界的地方约有5～6mm的距离，钻一个小的进刀孔，钼丝从这里进刀，转一圈，一次切出凸模和凹模来。由于料比较厚，那点切缝不会影响模具的使用。凸凹模同切，不能切锥度，否则影响凸模的使用。
第3个回答 2013-11-22
用 凹凸模的单边配合间隙+钼丝直径+放电间隙 除以 工件高度再用 反三角函数 计算出 单边角度