在现场生产事后控制过程中，如何完善现场品质精益生产改善管理？？

Question

如题所述

Answer 1

在生产过程中，企业只有建立完善的精益生产生产品质管理体系，才能够确保产品的品质，减少不良品的浪费。在现场品质精益改善管理过程中，现场管理者必须努力提高员工的品质意识。

在传统管理模式中，企业的产品品质，通常采取事后控制的方式来进行控制，即由产品的专职品质检验人员，在产品的各生产工序进行产品检验，或以这种检验手段为主的管理方法。产品进入市场后，一旦出现品质问题，厂方处理事故通常会采用召开“品质事故现场会”的做法，让全体员工从中吸取教训，并通过扣发奖金的方式，追究对事故负有直接责任者及负有领导责任的负责人的过失。

一、将品质与绩效挂钩
许多现场生产人员总觉得品质是品管部门的事，好像与自己没有关系，其实，品质是制造出来的。为了让现场的生产人员真正地把品质放在心上，企业有必要将品质与绩效挂钩，通俗地讲，就是将其工资与品质挂钩。品质高，工资收入也相应会高；品质低，则收入也会降低。而要做到这一点，企业就必须事先制定品质奖惩制度，并让所有员工都了解。奖惩制度可通过会议传达、板报张贴等方式告之让员工，让他们知道什么事情怎么做，标准是怎样的，如果没达到标准会有哪些后果等。

二、事后控制的危害
单纯事后控制存在严重的危害，主要有以下几个方面。
1、缺乏过程控制，导致生产下游环节无法及时向上游环节反馈整改意见。
2、上游环节间缺乏详细的标准，容易造成各部门间互相扯皮的现象，这不但影响凝聚力，还大大降低了生产效率。
3、员工的品质意识和警惕性会下降，从而导致品质事故频发。
4、严重的品质事故不但会影响企业信誉，还会给企业造成严重经济损失。

事后控制也是控制的一种方法，在生产流程上进行最后把关，以防不合格品被误判为合格；做好事后控制工作，就能最终确保工程质量。但有的甲方由于缺乏系统观念，一味强调事前、事中控制，极力反对事后控制，监理人员若是事后控制，就认为监理工作不到位，这是很不对的。相反，有的工序活动事前、事中还不能完全控制其质量，非等产品成型才能最终判断质量好坏；因此从控制的过程看，应把三种方法联合起来运用，才能最终确定生产产品质量。

Answer 2

质量平时要做的就是收集和解决问题，通过减少问题数量来提高质量水平。
质量中有个词叫做未雨绸缪，其实就是你说的做好管理，事前控制。
精益生产的品质管理其实就是提高现场4M1E的管理水平，将各种有可能的问题都提前想到，并且做好防呆防错，防止问题发生。
具体点的话说起来太麻烦了，简单说有以下几种方法。
了解整个生产流程，并在每个操作、运输等环节中加入防呆防错的措施，保证不出问题；做好培训工作，质量意识、错误案例要经常分享，让大家有并且绷紧质量意识；最后就是有问题及时解决，不仅要及时解决，还要追溯要根本原因，这样能有效防止下次问题的发生。
希望能帮到你