第1个回答 推荐于2016-11-08
铝合金手板模型的加工过程按以下步骤:
1,设计图纸:手板图纸一般都是用AUTOCAD来做的。需要有专业的设计人员才行,一般情况下,手板图纸的格式主要为.IGS/ .STP/ .STL/ .PRT/.X-T等。
2,编程:编程人员分析3D数据,编写控制数控加工中心的程式语言。
cnc加工:执行程式命令,更确切的说应该是这样的--钨钢刀按照程序设定的路径,在铝合金上面来回的雕刻,将多余的部分去掉,从而得到铝合金手板模型的雏形。
3,打磨:一个零件在CNC的数控机床通过加工之后,它的表层会有很多的毛边和刀痕。靠这些机器是无法避免的。所以这就需要人为的手工处理这些问题。通常,都会用抛光膏进行抛光,或者用砂纸进行打磨。打磨的时候应该注意到问题,首先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨。去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨。
4,组装:就是将铝合金手板模型的各个零件组装起来,处理后就是对装配问题进行数据检测。
5.喷油:在手板模型表面喷上一层油漆,使它达到跟设计图纸一样的颜色,一般而言,我们采用的是ppg涂料进行喷油,色泽鲜艳、持久、不易脱落。
6.镭雕:用激光打掉产品表面的油漆,使部份位置透光。比如:手机按键,车载DVD按键。镜片等。
7.氧化:即阳极处理,使铝的表面发生氧化反应,形成一层膜,让产品不易刮花。
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
手板:通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板,手板是验证产品可行性的第一步,是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式,从而对缺陷进行针对性的改善,直至不能从个别手板样中找出不足。至此,通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很完美,甚至无法使用,直接生产一旦有缺陷将全部报废,大大浪费人力和物力和时间;而手板一般情况是少数的样品,制作周期短,损耗人力物力少,很快地找出产品设计的不足进而改善,为产品定型量产提供充足的依据。