建立一个三
坐标系只需要以下三个步骤:
步骤一:测量平面,找正零件,即先确定工件的轴面,选择垂直于工件轴线的平面,而不要垂直于机床
坐标轴。若此平面上有灰尘或零件放置不水平位置,将导致基准面测量不准确。(因此,在取到工件并确定其坐标系后,确定其表面清洁)技术图告诉您,哪个面是基准面。若无指示,则在整个平面上尽量均匀地分布着,这样可以得到较好的表面。在计算平面时,至少需要三个点,一般情况能测量更多点参与平面的计算。
步骤二:转轴即确定第二轴,我们要把机器的
轴向和零件的一个轴向连接起来,这就是我们要做的,但我们要告诉软件是如何连接起来的。可选择精加工的一面或两孔构成一条直线。选一条光洁的精加工平面非常重要,不能用一条粗边来建立坐标系,否则会影响坐标系的精度。在右边的图表中,除非我们确定机器的轴向和零件的轴向完全一致,否则不建立零件坐标系测量就是错误的。本例中,用两个孔的中心连线来确定零件的第二轴向,软件利用这条直线进行旋转,这样测量机的坐标轴就会旋转,这样就可以与零件坐标系的方向一致了。由于 XYZ三个轴线相互垂直,所以一旦两个轴线被确定后,第三轴就是唯一不变的。因此,不需要对第三轴再进行测定。
步骤三:原点位于蓝色标签的位置,其坐标值是 X=0, Y=0和 Z=0。有时候必须从已知特性出发,软件可以很方便地实现,设定好零件的轴向与原点后的一种坐标系。
上面是创建三坐标系统的方法,
三坐标检测工件的不同其制作方法也不同,所以日常我们在对设备进行检测时,要先确认好图纸再进行操作。
三点定坐标的右手定则:将右手的大拇指,食指,中指打开,并相互垂直,将大拇指指向X的正方向,食指指向Y的正方向,中指则为Z的正方向;其它情况以此类推。