在精密机械制造中，孔的加工是至关重要的一步。为了满足不同精度和形状要求，钻孔、扩孔、铰孔和镗孔这四种工艺各具特色。首先，钻孔，作为基础工艺，利用麻花钻进行加工，虽然误差较大，精度较低，但因其简单易操作，适用于初始孔的创建。
接下来是精度提升的扩孔，主要用于预加工或对孔要求不高的场合。扩孔钻具有良好的导向性和稳定的切削性能，能够提高孔的尺寸精度，是精度要求不高的孔加工首选。
铰孔则是精加工的代表，手工和机用铰刀有着不同的应用。铰孔余量的控制直接决定了最终产品的质量，进给量与孔径的匹配至关重要。这种工艺尤其适合IT7级精度的高精度孔。
镗孔则是扩大的预处理，它通过机床的主轴旋转和进给来加工，对机床主轴的精度要求极高，能实现大直径孔的加工，且孔径不受限制，误差可调整，特别适合高精度孔的加工，但效率上可能不如其他方法。
其中，金刚镗以其背吃刀量小、精度高（可达IT7~IT6）和表面光洁（Ra0.4~0.05）而闻名，主要适用于有色金属和铸铁钢件的精密孔加工，但对刀具和机床的精度要求极高。
而珩磨作为光整加工，虽然效率不高，但精度达到IT7~IT6，表面粗糙度极低，特别适合大批量的精密孔加工，但不提高位置精度，且不适用于长径比小于10的孔。
最后，拉孔则以高生产率著称，适用于卧式拉床，对切削平稳性要求严格。有分层、分块和综合方式，针对不同尺寸和复杂结构的零件。拉孔工艺精度高（IT9~IT7），Ra 6.3~1.6 μm，适合大批量中小零件的通孔加工，但对于大孔或复杂形状的加工则不太适用。
总的来说，每种孔加工方法都有其适用的范围和限制，选择哪种工艺，取决于产品的精度需求、材料特性和生产效率的要求。若想深入了解UG在这些工艺中的应用，UG编程练习图、技术资料和学习交流群（UG学习群304214709，问题解答QQ770573829）都是宝贵的资源。