采集的样品一般不能直接用于质量检验，还需要进行加工处理，如经破碎、过筛、混匀、缩 分、研磨（用于分析时）等工序，将固体样品制备成试验室样品。为在试验有误差时再进行试 验，或在发生质量纠纷、抽查时进行仲裁和复检，样品一定要妥善保存，标签要填写清楚。对水 泥、熟料等易受潮的样品应用封口铁筒和带盖的磨口瓶保存。一般固体试验室样品制备成分析试样的形式有取样、缩样、制样和留样。将制好的试样保存 在带盖的磨口瓶或纸袋内，详细填写标签。对制备要求是：取样有代表性r，缩样要混合均匀；制样要注明取样日期、试验项目等备查；留样要符合国标规定。
1、收到客户需要打样的相关消息，第一时间向客户索要产品的相关信息，如2D图，3D图，美工图，实物样件，送样时间等，将2D图、3D图、实物样件转交模具厂。
2 、工程部在收到相关文件和信息后，将各信息转发各相关部门，如工程部、IMD生产车间、注塑车间、销售部、质量部、模具厂、总经理室，并负责召开策划会形式的各部门新样品交流会，协调各部门在新样品制作中存在的问题、解决方案、并确定菲林、刀模、成型模、注塑模完成时间以及试模时间，制作《样品制作跟踪表》并发至各相关部门。
3、工程部开始制作菲林、刀模、调色，模具厂开始制作成型模、注塑模。
4、工程部根据样品制作片材，跟踪样品制作过程，并制定临时工艺流程，制作完成后可先期寄出或交给销售部给客户确认图形及颜色。
5、工程部跟踪片材送样情况，根据送样结果进行整改或合格确认。
6、工程部根据模具厂提供的试模计划做试模前期工作，提前1-2天联系生产部煮胶，与生产部确定试模机台与时间。
7、生产部开始试模，制作结构件与成品。
8、品质部对新样品的结构件与成品进行结构检测和产品检测，测量尺寸、外观检测，并出具检测报告。
9、品质部确认合格后，附产品检测合格单与封样单、包装，联系销售部送样。
10、如送样后，客户对模具、产品提出质疑，不能接收、封样，重新打样、修模后，应按本条款第四款重新开始执行。
试样制备是分析测定样品的准备过程，包括样品的采集、破碎、缩分、粉碎等全过程。采样要有代表性，要有足够的数量，一般是先将采集的样品去杂质，经破碎后按切乔特经验公式缩分Q=Kd2。公式中：Q为缩分后样品的最低可靠质量（千克）；d为样品破碎后的最大颗粒直径（毫米）；K为根据样品的均匀性确定的缩分系数，由实验确定（0.05～1.0）。样品粉碎一般多用球磨机、震动磨、盘磨机、玛瑙研钵等工具，粉碎粒度以被测物的性质而定，一般为74微米（-200目），如要测定FeO等容易氧化还原的成分或易挥发的成分就不能太细，一般为104微米（-150目）即可。样品制备全过程要执行试样制备规范，严防样品丢失（特别是难粉碎样品）和污染，确保制备的样品能代表原有样品的本来特性。
