塑料析出的原因是什么？

Question

如题所述

Answer 1

塑料改性过程中，会添加一些小分子量助剂，如增白剂，爽滑剂等，但这类助剂与塑料基体材料相容性较差，一般添加量在2~3‰.
塑料制品的析出，就是指这类小分子量添加助剂随着时间的推移，从塑料制品内慢慢迁移至制品表面。迁移的原因是塑料在改性生产时，温度较高，助剂在塑料基体内能较好相容（溶解量较多）。当塑料改性完成，温度降低至常温，助剂在塑料基体的溶解量会减少，会变成与塑料主体不相容的的成分，随着时间的推移，这类小分子物质会逐渐迁移至塑料材质表面。有时候我们会看到塑料制品在加工出来一段时间，表面会出现白白的一层物质，用手能轻轻抹掉，就是制品中过量低分子助剂的迁移。因此，在塑料改性时，为防止塑胶制品析出现象，应注意某些溶解度小的助剂的添加量。
在实际生产过程中， 除塑料外，弹性体及橡胶都会有助剂迁移，析出的情形。

Answer 2

温度不稳定:塑料在加工过程中需要经过高温加热,温度过高或过低都可能导致颗粒析出。

原材料质量不佳:如果原材料杂质过多或含水量偏高,也会导致颗粒析出。

设备故障:设备的压力、温度等参数不稳定,或者设备出现故障,也有可能导致颗粒析出。