了解库存饱和度—盘点
了解物料盘点的职能，正确运用物料盘点方法，确定物料的现存数量，纠正帐物不符现象，使
企业不会因帐面的错误而影响正常的生产计划。
一、盘点的功能
盘点是指为确定仓库内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点，物料盘点的功能主要有以下几点：
1.确定物料的现存数量，并纠正帐物不符现象
物料因不断的收发，日子一久难免发生差额与错误，盘点可以确定物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，不会因帐面的错误而影响正常的生产计划。
2.检讨物料管理的绩效并改进
可检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进。例如，呆料、废料多寡，物料的保管与维护，物料的存货周转率等，经过盘点可以认定并加以改善。
3.计算损益
企业的损益与物料库存有密切的挂你，而物料库存金额的正确与否有赖于存量与单价的正确性，因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知物料现存数量。
4.对遗漏的订货可以迅速采取订购措施
采购部门因工作的疏忽漏下订单，通过盘点，可以加以补救。
二、盘点作业方法
1.定期盘点制
定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点，定期盘点制因采用盘点工具不同，又可分为以下三种：
（1）盘点单盘点法
盘点单盘点法是以物料盘点单总记录盘点结果的盘点方式。这种盘点方法实行总记录，在整理列表上十分方便，但在盘点过程中，容易出现漏盘、重盘、错盘的情况。
（2）盘点签盘点法
盘点签盘点法是盘点中采用一种特别设计的盘点签，盘点后贴在实物上，经复核后撕下，这种方法对于物料的盘点与复盘核对相对方便又准确。对于紧急用料仍可照发，临时进料也可以照收，核帐与做报表均非常方便。
（3）料架签盘点法
料架签盘点法是以原有的料架签作为盘点的工具，不必特意设计盘点签，当盘点计数人员盘点完毕即将盘点数量填入料架签上，待复核人员复核后如无错误即揭下原有料架签而换上不同颜色的料架签，之后清查部分料架签尚未换下的原因，而后再依料帐顺序排列，进行核帐与做报表。
2.连续盘点制
连续盘点制是将物料逐区逐类连续盘点，或某类物料达到最低存量时，即机动加以盘点。连
续盘点制也可分为三种方法：
（1）分区轮盘法
分区轮盘法是由盘点专业人员将仓库分为若干区，依序清点物料存量，过一段时间后周而复始。
（2）分批分队盘点法
分批分队盘点法是准备一张某批收料的记录卡并放置于透明塑胶袋内，拴在该批收料的包装件上。若一发料，即行在记录卡上记录并将领料单副本存于该透明胶袋内。盘点时，对尚未运用的包装件可承认其存量毫无误差，只将动用的存量实际盘点，若不相符马上查核记录卡与领料单就一清二楚。
（3）最低存量盘点法
最低存量盘点法是指当库存物料达到最低存量或订购点时，即通知盘点专业人员清点仓库。盘点后开出对账单，以便查核误差的存在，这种盘点方法对于经常收发的物料相当有用，但对于呆料来说则不适合。
3.联合盘点制
定期盘点制与连续盘点制各有利弊，联合盘点制顾名思义为采用数种方法联合盘点。如实行最低存量盘点法者同时采用定期盘点法；实行分批分堆盘点法者同时采用分区盘点法，结合运用，可以做到尽善尽美。
1．预定消耗量（订货周期加前置时间此阶段的预定消耗量） 按计划计算出来或按预测计算出来2.安全库存量 以过去的需求推定值和实际值之差得出或从过去数月的差异中，找出最大的差异，当做安全库存量（简便、实用的方法）3.现在安全库存量是订购时（计算订购量时）的库存数量。4.已订未入库的订货量是到目前为止未入库的订货量连续盘点制在盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失，但必须有专业盘点人员常年划分物料类别，利用其熟练的经验，连续盘点技巧点拨
三、盘点准备
盘点准备是盘点工作顺利开展的基础，盘点工作需要充分的事前准备，同时对盘点人员进行人事物料及盘点方法的培训，以保证盘点工作的顺利开展。
盘点工作需要充分的事前准备，否则盘点工作很难顺利推动，盘点准备工作的内容如下：
确定盘点程序与方法，对于以往盘点工作的不理想先加以检讨修正后，再确定盘点程序与方法。
盘点日期的决定要配合财务部门成本会计的决算。
盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。
盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。
仓库的清理工作，账目的结算工作。
四、盘点培训
人员的培训分成两部分，一部分是认识物料的培训；另一部分是盘点方法的培训。
1.认识物料的培训
对于认识物料的培训，重点在于复盘人员与监盘人员，因为复盘人员与监盘人员多半对物料不太熟，加强复盘人员与监盘人员对物料的认识有以下方法：
分配易于认识的物料给物料认识不足的复盘人员和监盘人员（如财务、行政人员）。
对所分配复盘的物料，加强复盘、监盘人员的物料认识培训。
对物料认识不足的复盘、监盘人员，每次盘点所分配的物料内容最好相同或相当接近，不要因每次盘点而变更。
2.盘点方法的培训
工厂的盘点程序与盘点办法经过会议通过后，即成为公司的制度。参加初盘、复盘、抽盘、监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等整个过程充分了解，这样盘点工作才能得心应手。
五、盘点差异确定
在盘点过程中，如发现帐物不符的现象，应积极寻找产生帐物差异的原因，同时做好预防及修补改善工作，防止差异的再发生。
盘点所得资料与账目核对结果，如发现账物不符的现象，则应积极寻找帐物差异的原因，差异原因的追查可从下列数项着手进行：
帐物不一致是否确实，有否因料帐处理制度有缺陷而造成料帐无法确实表达物料数目的情况。
盘盈、盘亏是否由于料帐员素质过低，记账错误或进料、发料的原始单据丢失造成料帐不足。
是否有盘点人员不慎多盘或分置数处的物料未细心盘点，或盘点人员事先培训工作不彻底而出现盘点错误的现象。
对盘点的原委加以检查，盘盈、盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成的。
盘点与料帐的差异在容许范围之内。
发现盘盈、盘亏的原因，看今后是否可以事先设法预防或能否缓和帐物差异的程度。
六、盘点差异处理
1.修补改善工作
（1）依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。
（2）料帐、物料管制卡的账面纠正。
（3）不足料迅速办理订购。
（4）呆料、废料迅速处理。
（5）加强整理、整顿、清扫、清洁工作
2.预防工作
（1）呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆料、废料。
（2）存货周转率极低，存料金额过大造成财务负担过重时，宜设法降低库存量。
（3）物料供应不及率过大时，设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
（4）料架、仓储、物料存放地点足以影响到物料管理绩效，宜设法改进。
（5）成品成本中物料成本比率过大时，应予以探讨采购价格偏高的原因，设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品。
（6）物料盘点工作完成以后，所发生差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分贝予以处理，并防止以后再发生。
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