循环管式气流磨主要由机体、机盖、气体分配管、粉碎喷嘴、加料系统、连接不锈钢软钢管、接头、分级叶轮、混合室、加料喷嘴、文丘里管等组成。压力气体通过加料喷射器产生的高速射流使加料混合室内形成负压，将粉体原料吸入混合室并被射流送入粉碎腔。粉碎、分级主体为梯形截面的变直径、变曲率“0”形环道，在环道的下端有由数个喷嘴有角度地向环道内喷射高速射流的粉碎腔，在高速射流的作用下，使加料系统送人的颗粒产生激烈的碰撞、摩擦、剪切、压缩等作用，使粉碎过程在瞬间完成。
被粉碎的粉体随气流在环道内流动，其中的粗颗粒在进入环道上端由逐渐增大曲率的分级腔中由于离心力和惯性力的作用被分离，经下降管返回粉砗腔继续粉碎，细颗粒随气流与环道气流成130。夹角逆向流出环道。流出环道的气固两相流在出粉碎机前以很高的速度进入一个蜗壳形分级室进行第二次分级，较粗的颗粒在离心力作用下分离出来，返回粉碎腔;细颗粒随气流通过分级室中心出料孔排出粉碎机，进入捕集系统进行气固分离。
循环管式气流粉碎机的主要粉碎部位是加料喷射器和粉碎腔。加料口下来的原料受到加料喷射器出来的高速气流冲击使粒子不断加速，由于粒子粗细不均匀造成在气流中运动速度不同，因而使粒子在混合室与前方粒子冲撞造成粉碎，这部分主要是对较大颗粒进行粉碎。粉碎腔是整个粉碎机的主要粉碎部位。气流在喷射口以高的速度向粉碎室喷射，使射流区域的粒子激烈碰撞造成粉碎。在两个喷嘴射流交叉处也对粉体冲击形成粉碎作用;此外旋涡中每一高速流周围产生低压区域，形成很强的旋涡粉体在旋涡中运动，相互激烈摩擦造成粉碎。
搅拌磨(AgitatingMillorStirringMill)20世纪60年代开始应用，早期称为砂磨机，主要用于染料、油漆、涂料行业的料浆分散与混合，逐渐发展成为一种新型的高效超细粉碎机。迄今为止能量利用率最高的超细粉磨设备。与普通球磨机在粉磨机理上的不同点:输入功率直接高速推动研磨介质来磨细物料。内置搅拌器的高速回转使研磨介质和物料在整个筒体内不规则翻滚，产生不规则运动，研磨介质和物料之间产生相互撞击和摩擦的双重作用，使物料被磨细并均匀分散。搅拌磨的分类及构造(1)分类按结构形式分:盘式、棒式、环式和螺旋式;按工作方式分:间歇式、连续式和循环式;按工作环境分:干式搅拌磨和湿式搅拌磨(湿法居多);按安放形式分:立式和卧式搅拌磨;按密闭形式分:敞开式和密闭式。最初型式:立式敞开型容器，容器内装一缓慢运转的搅拌器。改进型式:立式或卧式密闭型。
利用固定磨子(定子)和高速旋转磨体(转子)的相对运动产生强烈的剪切、摩擦和冲击等力。料浆通过两磨体之间的微小间隙，在上述各力及高频振动的作用下被有效地粉碎、混合、乳化及微粒化。在较短时间内对颗粒、聚合体或悬浊液等进行粉碎、分散、均匀混合、乳化处理;产品粒度可达几微米甚至亚微米。
工作原理：电机通过变速装置带动搅拌器回转，搅拌器叶片端部线速度约为3~5m/s，高速搅拌时大4~5倍。在搅拌器搅动下，研磨介质与物料作多维循环运动和自转运动，从而在磨筒内不断上下、左右相互置换位置产生激烈运动，由研磨介质重力及螺旋回转产生的挤压力对物料进行摩擦、冲击、剪切作用而粉碎。综合了动量和冲量作用，能有效地进行超细粉磨，使产品细度达亚微米级。能量绝大部分直接用于搅动研磨介质，能耗明显低于球磨机和振动磨。多功能:不仅具有研磨作用，还具有搅拌和分散作用。
