首先，安装前应进行详尽的调查。了解氨气可能的泄漏点，包括压力、方向等因素，并绘制出探头的布局图，根据泄漏的严重程度划分为I、II、III级。选择探测器的安装位置和数量，确保覆盖所有潜在泄漏点。
其次，要考虑气流和风向的影响。根据场所的气流走向，应将报警器安装在风向下方，这样即使在大量泄漏时，也能准确检测到气体浓度的上升方向。氨气因轻于空气，通常会向上扩散，因此储罐上方的装置尤为关键。
接下来，考虑泄漏气体的密度和空气流动趋势。氨气比空气轻，泄漏时会在上方形成流动路径，因此报警器应安装在泄漏源上方。在可能积聚有毒气体的区域，安全监测点的设定尤为重要。
安装时还需区分泄漏类型。如果是微漏，报警器应靠近泄漏点；如果是喷射状泄漏，则应适当远离。这样，不仅可以估算出所需设备的数量，还能制定出精细的安装方案。
对于存在较大危险的区域，如每10-20米间隔应设一个检测点，而在无人值守的小型泵房，尽管运行时间有限，也应在下风向安装，室内和室外的距离应根据具体环境有所调整。
最后，对于开放环境中可能的有毒气体扩散，尤其在通风条件不良的地方，应格外关注空气中的有毒气体浓度，确保安装的监测点能及时发出警报，避免潜在的爆炸风险。
总结来说，液氨储罐区的氨气泄漏报警器安装不仅关乎设备的性能，更关乎人员安全。正确安装与定期校验是减少故障、保障生产安全的关键步骤。务必遵循以上要点，确保报警系统的有效性和可靠性。