控制脱硫脱硝的运营成本,主要从以下几方面入手:
1、控制运行中水、电、汽的消耗,使其在一个合理的范围内。比如:
1)电耗:可以在实践中摸索脱硫效率和循环泵投运数量的关系,在保证脱硫效率及出口达标排放的基础上,合理投运循环泵的数量;运行上合理控制脱硫塔内浆液密度,不要超过允许值太多,从而避免由于密度高增加设备的运行功率。
2)石灰石、氨等消耗:脱硫上要控制浆液的pH值不要超过允许值,以减少石灰石的加入量;脱硝上要对反应器流场进行测试,保证流场的均匀性,使得用相对较少的氨,达到同样的脱硝效果。
3)水的消耗:设备冷却水能够回用的就要回用;烟道冷凝水(若有)要回收入地坑;尽量采用低温省煤器,降低入脱硫塔的烟气温度,减少水的蒸发。
4)建立一整套的现场管理办法:如照明的相关规定,对于跑冒滴漏等缺陷的管理办法,进行小指标竞赛等等。
2、优化人力资源,减少人力成本。可以对现有的设备进行改造,如使用自动控制,以减少人力的投入。
3、维护方面:把好进货的质量关,使其在寿命范围内能够正常使用;加强设备的日常维护,如及时更换润滑油,延长轴承等转动部件的寿命;建立设备台账,详细记录检修时间,检修内容等。
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