区别：APQP是产品质量先期策划和控制计划，PPAP是生产件批准程序。APQP可以说是确保产品在量产前得到所有质量技术要求的一整套开发模板。PPAP有不同的提交等级，但是所有工作都要做。PPAP可以看成是主机厂对供方的开发过程和保证能力的稽查。APQP根据不同主机厂的要求提交的文件不一定完全相同，但是其开发阶段是一样的。一般都分5个阶段进行，供应商根据主日程表（APQP计划）在不同的时间节点上完成或提交相应的文件。PPAP是零件提交保证，是APQP的一部分，是主机厂对供方产品量产前质量保证的控制方法。
联系：APQP是一个程序管理文件，PPAP是APQP中提取的呈交给客户的一种保证性文件
Advanced Product Quality Planning简称APQP，中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。MBA、CEO必读12篇及EMBA等商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
生产件批准程序Production Part Approval Process简称PPAP，规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。为一种实用技术，产品或工艺设计工程师、质量管理主管与之是息息相关的。