第1个回答 2019-08-28
提起滤筒除尘器可能没有布袋除尘器的名声那么大，但是对于在药厂啊或是塑料添加剂厂安装滤筒除尘器还是比较合适的。那滤筒除尘器在运行时也会出现很多的问题需要来解决的。
首先我们先说说滤筒除尘器出现糊袋，板结，腐蚀现象：
在工业中除尘滤袋糊袋，板结现象很普遍。在脱硫工业中，燃煤过程中硫经燃烧后，生成二氧化硫，直接捕集成本费用较高。二氧化硫寄容易附于粉尘颗粒上，如果加入一定量的化学物料-氢氧化钙石灰粉，经化学反应生成硫酸钙，附着在滤筒过滤材料上，即可达到收集粉尘的效果。但是在化学反应中生成水和焦油，极易产生糊袋、板结，使除尘效率下降，同时二氧化硫溶于水从而生成硫酸，硫酸具有腐蚀性，对滤料造成破坏。清灰时要把滤筒上板结的物料吹下来，就要更大的喷吹压力和频率，较大的喷吹压力和频率又会加剧滤料的磨损，滤料的寿命大大下降。滤材表面黏附的焦油等粘性物质难以清除，长期使用的滤料应定期清洗。因此，在脱硫工业中就需要耐酸，耐高温，强度较大，耐磨，方便清洗的滤料。
再者是滤筒除尘器滤筒尺寸限制：
因受过滤风速和滤筒高度要求的限制，除尘器处理风量达不到要求。但为了适应除尘工艺的需要，设计中把滤筒长度加大到1400mm，其过滤面积显著增加。长度增加后，为适应高浓度粉尘工况， 制作时把滤筒的折缝加宽至2.5~12mm，使除尘过滤时进入的粉尘容易清除，从而避免粉尘在滤筒折缝中积聚存留。滤筒除尘器适用于较多行业，且过滤效率高，对亚微米粒子的除尘过滤效率高达99.99%。过滤阻力较低，能耗和运行成本低，由于为表面过滤，在自身清洁时，粉尘颗粒极易排出，而且与布袋除尘器相比，更换除尘滤芯方便。同时，由于采取滤筒式结构，大大缩小了除尘器的体积。该类型除尘器在厂房工艺设备中应用比较多、厂房空间小而除尘风量大的情况下非常实用。
滤筒除尘器滤筒放置形式
最常见的滤筒放置形式有竖置式和横置式。竖置式清灰效果较好，但占用空间较大，较细的粉尘颗粒清灰后容易被再次吹起造成二次扬尘。横置式一般是顺流式，过滤效果较好，但清灰时上部滤筒粉尘会影响下部滤筒，清灰不均匀。
目前较为普及的玻璃纤维滤筒，是一种结构简单，使用方便又有较高捕集效率的捕尘装置。玻璃纤维滤筒的直径小、过滤面积大， 可作为内部采样装置直接放在烟道内部使用，它避免了外部采样时， 尘粒在较长的采样管中沉积的可能性。也可不必因烟道中水蒸汽在管内冷凝而采取加热和保温措施。
高温环境对滤筒除尘器的影响
对工业炉窑排放的含尘气体进行净化是当前环境保护和治理的重要任务，目前由于过滤式除尘装置中的滤料使用温度比较低，而在大部分时候除尘器在高温环境使用，普通的滤料根本无法满足要求，经常被烧坏。针对不同的要求设计耐高温滤料。滤筒所用材料主要有耐火材料、粘结剂、载体材料等。经过多种方案的实验研究，最终确定了一种较为理想的配比方案： 耐火材料∶水玻璃∶水=3∶1∶1，用该方案制成的过滤筒具有较高的强度，孔隙率，透气性也较高，烧结不易变形。耐高温非织造布滤筒采用耐高温纤维与高强度玻璃纤维混合，经硬挺化工艺成型，具有纤维紧密、表面微孔隙小、质地坚挺的特点。滤料采用耐高温合成纤维组成，具有硬挺度好、耐磨性能佳、耐化学性能良好的特点，适用于温度要求较高的场合。高温滤筒的出现较好的解决了除尘器在高温环境中的应用。
压缩空气量和压力运用不当对滤筒除尘器的影响
有些比较长的滤筒因为压缩空气量或压力不足，导致滤筒的下部清灰不彻底，滤筒下部粉尘层较厚，使整个滤筒的除尘效率下降;由于滤筒较长，为了使滤筒底部清灰效果较好，安装喷嘴，诱导一定量的空气，但是由于安装喷嘴，在滤筒的上部基本是诱导空气阶段， 压缩气流并没有来得及扩散，导致上部清灰效果较差。对这一问题的解决方案是，在滤筒里上部设置了一圈挡板，改变了过滤时和清灰时滤筒上部气流的流场，使上部清灰效果得到改善。
滤筒夹角对于滤筒除尘器的影响
首先针对四种不同规格滤筒分别进行了清灰性能试验研究，试验结果表明滤筒夹角对滤筒清灰性能影响很大。当滤筒夹角小到一定程度时，在线清灰基本不起作用，必须采用离线清灰。试验还发现同一滤筒不同部位清灰效果不同，上部清灰效果最差，在此分析了其原因并提出改进措施。根据过滤面积、过滤风速、滤筒尺寸、空间等因素合理选择滤筒的夹角，对提高除尘效率、降低阻力有较大的影响。
脉冲阀安装位置不当对滤筒除尘器的影响。
脉冲阀安装的一般要求是喷吹口正对滤筒中心，保证喷吹气流能够沿着滤筒中心线进入。如果安装位置稍微偏离，就会导致滤筒的清灰效果不好，对着气流的一侧清灰效果较好，另一侧清灰效果较差，同时对着气流的一侧由于长时间正对喷吹，滤料的磨损较为严重，因此脉冲阀的安装位置也很重要。
气流分布对滤筒除尘器的影响
为了提高滤筒除尘器的效率， 气流分布也是非常重要的，最常见的气体分布有百叶窗式、多孔板、分布格子、槽型钢分布板和栏杆型分布板等。避免入口处滤筒由于风速较高造成对滤料的高磨损区域，距离入口较远的滤筒不能充分利用。采用导流板或者气流分布板就很必要，在除尘器选用多孔气流分布板，这种气流分布方法在静电除尘器中采用很多，在其他除尘器上很少采用，但用于滤筒除尘器则有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀，才有利于气流的上升及粉尘的下降。滤筒表面均匀的过滤风速也是气流分布的一个重要标志，应用中要保证除尘器尽量多的滤筒能够在合理的过滤风速范围内工作，因此，气流分布板在除尘器上起着重要的作用
第2个回答 2019-01-25
滤筒除尘器常见故障及排除
故 障
原 因
处理办法
A、通风机和电动机不能启动
1、接线
a、 电动机的接线规格不对
b、接线不正确
c、 机组里的接线与现场电压不符
d、 输入线路电压下降
e、 电源线路电压下降
按国家规范，采用适当截面的导线，重新接线。
检查和修正电动机内部接线，以确保与现场电压的恰当连接
校正接线以适应输入电压
检查电动机输入线路所有接头上的电压
检查电源线路的输出电压是否有问题，或保险丝、线路、开关有无故障，必要时更换。
B、通风机和电动机能启动，但不能保持运行
1、起动器跳闸
a、 所用起动器不合适
b、除尘器检修门脱开或关闭不严密
c、 尘斗的排灰口通大气
d、 通风机的风阀调整不恰当
e、 电气线路超载
检查电动机起动器有无问题，必要时更换合适型号
用手牢牢拧紧检修门
在尘斗排灰口，加装插板阀、集灰桶盖，或其他附件
检查风管内的风量是否符合要求，调节风阀的开度，以求恰当的风量，并使通风机电机的电流值降至制造厂的额定范围内。
检查电源线路有无足够的容量带动所有设备。
C、清洁空气出口，见有粉尘逸出
1、滤筒安装不正确
2、滤筒损坏，端盖上有压痕，密封垫损坏，折褶滤材上有孔洞
3、检修门松脱
首先检查滤筒上的密封垫与箱体之间是否密封良好
更换滤筒，只能使用我公司提供的聚酯覆膜滤筒
牢牢拧紧检修门上的旋钮
D、风量不足
1、 风机叶轮反方向旋转
2、 除尘器各孔口不密封或未关闭
3、 风机出风面受到限制
4、 滤筒被尘粒阻塞
a、 需拆换滤筒
b、压缩空气压力不够
c、 脉冲清灰未起作用
d、 存灰区太满或被阻塞
4、 冲阀失灵
a) 脉冲阀泄露压缩空气
b) 脉冲控制仪出现故障
检查风机叶轮的旋向是否正确
检查检修门是否到位和牢固旋紧
检查风机出风口有无堵塞现象。排除阻塞风机出风口的杂物和尘渣，或者调节风机蝶阀的开度
更换滤筒，请用我公司提供的聚酯覆膜滤筒
检查压缩空气气源的供气压力是否大于0.6Mpa，供气管道供续能力是否足够。
用万用表检查脉冲控制仪供电电压，检查保险丝。
对存灰区进行清灰排灰
关断除尘器的所有输入电源，排尽压缩空气，打开脉冲阀膜盖，检查有无异物，阀门有否磨损，膜片有否损坏。
用万用表检查脉冲控制仪供电电压，检查保险丝。如无故障，则需拆换脉冲控制仪主板。
以上是青岛纽森特铸造机械有限公司根据设备使用情况总结的滤筒除尘器常见故障及排除方法。