2、施工准备
2.1材料
2.1.1木门窗(包括纱门扇):由专业木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子的大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制作前的木材含水率不得超过12%，使用前应进行检测。
2.1.2现场制作安装门窗门套及贴脸所采用的人造木板及饰面人造板必须有游离甲醛含量或游离醛释放量检测报告，并符合设计及规范的规定。使用前应做复试。所使用的其它材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。
2.1.3门窗套及粘脸所采用的饰面板品种、纹理和颜色要求一致。
2.1.4钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁、门碰等要有出厂合格证。
2.1.5对于不同轻质墙体预埋的木砖及预埋件等应符合设计及规范要求。
2.2机具设备
一般应准备电锯、电刨、电钻、手电钻、电锤、木工钻、粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、大线坠、小线坠、粉线包、墨斗、细钢丝、尼龙线、铅笔、水平尺、角尺、直尺、水准仪、经纬仪等。
2.3作业条件
2.3.1主体结构验收完、围护结构砌筑完、内隔墙施工完、墙面抹完并均已验收合格。
2.3.2成品门窗框、扇应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应提前进行修理。
2.3.3门窗框靠墙、靠地的一面应刷好防腐涂料，其它各面及扇均应涂刷清油一道。分类码放平整、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木条通风，不得日晒雨淋。
2.3.4面层饰面板使用前均需涂刷清油一道。刷油后晾干再分类码放平整、垫高。不得日晒雨淋。
2.3.5安装外门、窗前，对门、窗洞口上下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。室内 +50CM水平线应提前弹好。
2.3.6门框安装应依据设计图纸尺寸核对，并按图纸注明的开启方向检查裁口方向，安装标高按室内50CM水平线控制。
2.3.7门窗框安装应在抹灰前进行。门、窗扇的安装应在抹灰完成后进行。现场制作安装门、窗套，应在抹灰后进行。如门、窗扇必须在抹灰前进行安装时，应注意成品保护，防止碰撞和污染。
2.4技术准备
组织专业技术人员熟悉施工图纸。对需要外委加工的成品、半成品进行翻样和委托加工，明确材质及质量要求。对门窗洞口和安装位置进行测量复核和放线。对操作工人进行技术交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程
找规矩、弹线→门、窗框安装→嵌缝→门、窗套安装→掩扇及做样板→门、窗扇安装
3.2操作方法
3.2.1找规矩弹线
3.2.1.1结构工程经核验合格后，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，必须先对其进行处理。
3.2.1.2外立面门、窗的标高，应根据设计要求的标高，结合室内+50㎝水平线进行放线，并拉通线进行核对检查，使外门、窗安装在同一标高上。
3.2.1.3室内门、窗的标高，根据室内+50㎝水平线进行放线。在同一场所的门、窗，要拉通线或用水准仪进行核对检查，使门、窗安装标高一致。位置按施工图纸尺寸确定，用线坠吊垂直弹线。
3.2.1.4弹墙厚度方向的位置线时，必须考虑墙面抹灰的厚度。一般墙面应先进行抹灰冲筋，以确定抹灰厚度，再根据设计的门窗位置尺寸及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗在放线时，还应考虑门窗套压门窗框的尺寸。有窗台板的窗，要考虑窗台板的出墙尺寸，以确定位置线。若外墙为清水墙勾缝时，在墙中心立框的外门窗，可里外稍做移动，以盖上墙砖缝为宜。
3.2.2门、窗框安装
3.2.2.1室内、外的门、窗框安装应在地面工程施工前完成。并按图纸要求的位置和标高进行安装。根据门、窗的规格，按规范要求设置木砖或固定点数量。用木砖固定框时，在每块木砖处应用2个钉帽砸扁的100mm长钉子钉进木砖内。使用膨胀螺栓时，螺杆直径≥6mm。用射钉时，要保证射钉射入砼内不少于4cm，达不到时，必须使用固定条固定，除砼墙外，禁止使用射钉固定门、窗框。
3.2.2.2轻质隔墙应在门、窗洞两侧浇筑钢筋砼构造柱，可在砼构造柱内预埋(120㎜×100㎜×50㎜)经防腐处理过的木砖，以固定门窗框。也可不埋木砖，用膨胀螺栓或射钉固定门、窗框。
3.2.2.3门、窗框安装标高，以+50㎝水平线为准，用木楔将框监时固定于门、窗洞内，为保证相邻框的标高一致，应在窗框下边和门框上边拉通线找直，用水平尺调平，用线坠校垂直。用方尺找方正，全部校调好以后，再将门、窗框按交底要求的固定方法与墙体固定牢固。
3.2.2.4门、窗洞口为砼墙时，采用50mm宽，1.5mm 厚铁皮做固定条，一端用不少于2颗木螺钉固定在框上，另一端用射钉固定在墙上。砌体洞口在下好的木砖上用100mm铁钉或用膨胀螺栓固定。
3.2.3门、窗嵌缝：内门窗通常在墙面抹灰前，用与抹灰相同的砂浆将门窗框与洞口的缝隙塞实。外门窗一般采用保温砂浆或发泡胶将门窗框与洞口的缝隙塞实。
3.2.4门、窗套安装
3.2.4.1钉木砖：门窗套安装时，应先在门窗洞侧边用电锤钻孔，孔径15㎜，孔深70㎜，孔距300㎜梅花状布置。钉防腐木棒作木砖使用。
3.2.4.2安装木龙骨：木龙骨一般采用30×40mm红白松，间距为300mm，木龙骨贴墙面刷防腐涂料，两侧刷防火涂料，用70mm～90mm的圆钉钉到打好的木楔上，边铺钉边调整平整度和垂直度。
3.2.3.3铺设底板:底板采用细木工板或多层板， 细木工板背面与木龙骨交接处刷乳胶，其它处刷防火涂料，使用50mm气钉或圆钉铺钉，钉间距≤300mm。用多层板做止口时， 多层板背面应满刷乳胶， 用气钉或圆钉钉粘到底板上。
3.2.4.4包饰面板：饰面板一般选用三合板，花纹、材质与门扇饰面板一致。施工时，三合板背面满刷乳胶，铺垫上50宽五厘板条后，用气钉临时固定，气钉铺钉间距100mm，采用蚊钉，作业人员不得在表面上直接钉钉子，待结合层胶干后取下。止口应采用同门扇饰面相同的材质实木线条收边。同一场所采用的饰面板，颜色、纹理必须一致。
3.2.4.5木线条安装：木线条要根据设计要求选择。木线条安装时按厚度选择合适的气钉，一般情况下气钉长度为木线条厚度的1.5倍。木线条宽度≥40mm时，木线条背面应开槽，以免日后变形，木线条平面转角用45°拼接。木线条与墙和底板的交接处，用903胶粘贴，再用专用铁卡和气钉临时牢固，气钉间距一般为500 mm，专用卡具间距300mm，24小时后取下卡具，即固定牢固。
3.2.5掩扇及做样板
3.2.5.1将门、窗扇根据图纸要求安装到框上，此道工序称为掩扇。对有代表性的门、窗进行掩扇称为做样板。
3.2.5.2做样板的目的是对掩扇质量进行检查。主要对缝隙大小、各部尺寸、五金位置及安装方式、是否牢固等进行检验，经过反复试装、调整、检查，达到即满足观感要求又符合质量验收标准后，确定出掩扇工艺及各部尺寸、五金位置等，然后再进行大面积安装施工。
3.2.6门、窗扇安装
3.2.6.1按图纸确定门、窗扇的开启方向、五金配件型号和安装位置，对于双开扇的裁口方向，设计无要求时，一般在开启方向上右扇压左扇。
3.2.6.2检查门、窗框与扇的尺寸配合是否正确，框口边角是否方正，有无窜角。框口高度尺寸应在两侧量测，框口宽度尺寸应在口的上、中、下三点进行量测，并在扇的相应部位定点画线。如果扇大于框口尺寸，则拆除扇收边实木条，刨去多余部分，再将实木条用胶和气钉安装回扇上。门扇尺寸小于门框时，装饰门不得使用，普通门可以用胶和气钉帮木条，并固定牢固。
3.2.6.3第一次修刨后的门、窗扇，以刚刚能塞入框口内为宜，塞入后用木楔顶柱临时固定。按扇与框口边缝配合尺寸，框与扇表面的平整度。画出第二次的修刨线，并标出合页槽的位置。合页槽一般距扇上、下端距离为扇高的1/10，同时注意避开上、下冒头。
3.2.6.4经过第二次修刨使各缝隙尺寸合适、框与扇表面平整后，再开合页槽。先画出合页位置线，再用线勒子勒出合页的宽度线，根据划好的线剔凿合页槽，注意不要剔大、剔深。
3.2.6.5剔好合页槽后，安装上合页。合页安装时应注三齿片固定在框上，二齿片在扇上，标牌统一向上。安装时应先拧一颗螺丝，关上扇检查缝隙是否合适，裁口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入1/3拧入2/3，木螺丝冒头同合页面平，十字上下垂直。如果门、窗框为硬木时，可先进行打孔，孔经为木螺丝直径的0.9倍，孔深为木螺丝长度的2/3，然后在孔内拧入木螺丝，以防框、扇劈裂或将木螺丝拧断。
3.2.6.6安装对开扇时，应先确保两扇宽度尺寸、中间对口缝的裁口深度一致。采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向必须满足装锁或其它五金件的要求，然后修刨四周到准确合适的尺寸。
3.2.6.7五金件的选用和安装，应符合设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95cm～100㎝，插销应在拉手下面，有特殊要求的门锁由专业厂家安装。
3.2.6.8安装门、窗扇时，要注意玻璃裁口方向。一般扇上玻璃的裁口方向为厨房裁口在外，厕所裁口在内，房间按设计要求确定。
3.2.6.9扇开启后容易碰到墙上，为固定扇的开启位置，应安装定位器。对有特殊要求的扇，要按设计要求安装配件。安装方法，必须参照产品安装说明书。
3.3季节性施工
3.3.1雨季施工时，进场的成品、半成品应存放在库房内，分类码放平整、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木条通风，不得日晒雨淋。
3.3.2雨季门窗安装施工时，应先进行外门、窗安装，后进行室内安装，以便对房间进行封闭施工。雨季门窗安装好以后，必须及时刷底油，以防门窗受潮变形。
3.3.3冬季安装木制门窗后，应及时刷底油并保持室内通风。因北方冬季室内供暧后比较干燥，门窗扇易出现变形。
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