印染油墨废水属于高色度、高有机物、高纤维污染的大负荷、难以处理的一种废水。它会因染料的不同产生不同性质的废水。且它的碱含量非常高(PH值通常在14左右),更增加了处理的难度。它的废水处于一种非常稳定的乳化状态,用无机絮凝剂是无法处理掉的。这类废水中还含有大量昂贵的表面活性剂和染料,让其直接排放既是对环境的污染,又是一种能源的浪费。怎样处理印染油墨废水,使其将油污除掉,而能将清液中的表面活性剂和碱得到最大程度的回收和利用,使水能够循环使用,从而达到环保的标准呢?
聚合硫酸铁处理油墨废水的原理:
带有强阳电荷的高分子絮凝剂对废水中带有负电荷的油污离子极易进行电中和、吸附架桥作用使油污离子形成沉淀。当絮凝剂的分子量越大,其在水中的伸展度就越大,相应的吸附架桥能力也越强,其絮凝性能就越好,用量也就越少。
用工厂的印刷油墨废水做了实验,在废水加入聚合硫酸铁产品后出现一个现象,印刷油墨废水加入聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺混凝后不沉淀。在调节池取样做烧杯实验沉淀药效挺好,可为什么在反应槽出来后就不沉淀呢?药品及反应条件都无变化?(以前是沉淀的。上浮的污泥有点黏,经过一天时间再摇匀就会沉下去,泥包裹气泡上浮的,那这会是什么原因呢?)
初步断定加药量需要调整,加药量可能大了,因为油墨废水中的主要污染物在水中是以胶体形式存在,带负电荷,无机盐药剂加入后使胶体粒子发生电中和,使其相互吸引形成小絮团,但是加入过多时,胶体带过多的正电荷从而相互排斥又会出现分散的现象。烧杯试验和实际反应过程中水量可能不完全一致,调整加药量再试试看即可。
聚合硫酸铁是新型药剂,相对于传统的聚合氯化铝,他PH范围更广、污水絮凝效果更好、适应低温环境、经济成本更低,在某些废水处理中取代了聚合氯化铝。