原子氢焊是指在氢介质中两钨极间形成电弧，分子氢在电弧高温下吸热分解形成原子氢，原子氢接触较冷的工件表面时又放热而复合成为分子氢，利用其所释放的热量来加热熔化工件而形成焊接的一种方法。氢既是保护气体，又是传递热量的介质。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或者不用焊材，使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺和联接方式。焊接应用非常广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数。
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优点：
此法主要优点是工件可以不是电弧的一个电极，能够在较大范围内调节电弧，并可任意改变电弧与工件间的距离，使线能量降至很低，较适用于薄件的焊接。
可较精确地控制堆敷层，获得较准确的合金成分，还曾用于修理工具和模具此法要求电源的空载电压高，氢又是容易爆炸的气体，使用中有一定的危险性。在氢气价格降低而使惰性气体保护焊普遍应用以后，原子氢焊实际上已基本被惰性气体保护焊所取代 。
参考资料来源：百度百科-原子氢焊
从原理上来说是弧焊的一种，是一种比较古老的焊接方法，现在已经很少使用。
原子氢焊是一种最古老的气体保护焊方法。它是1925年由美国物理学家朗根姆依尔发时，并由他命名为原子氢焊。若干年后，这种方法传到了德国，因为氢是一种相对来说便宜的保护气体，一直沿用到前几年才最后被淘汰。
随着空气液化技术的大规模工业化应用，冶金工业的发展对氧气耗量的增加和化学工业对氮气的大量需要，伴生出许多占大气含量1%左右的氩气，氩气的价格不断降低，钨极氩弧焊便越来越多地代替了原子氢焊。
在DIN 1910 第4部分对原子氢焊的原理作了如下的说明：
电弧在两个钨极间燃烧。采用氢气为保护气体。如图所示，两只钨极间成一锐角，各与电源的一极相连接。一般用交流电焊接。由于母材不通电，工件受在两只钨极间产生电弧的辐射热加热而熔化。焊接填充材料一般为焊棒形状用手握持送进。母材的熔池深度由它与钨极的距离来决定。故增大该距离可以得到小的熔深，但是也会产生轻微的连接缺陷。
由喷咀喷出的氢气保护焊接部位免受氧气和氮气的侵入。可是焊缝金属中的含氢量增加。但增加的氢量不得过高，否则会造成焊缝金属气孔。原子氢焊常用于焊接软的铁质材料。因不必担心会出现氢脆和产生裂纹。总而言之，较高强度的钢材不能用这种焊接方法。
加进去的分子氢（H2）在电弧中分解和电离成原子氢（2H），吸收热量，使电弧由其最热的部分偏离。在焊接区域较冷的区域，即靠近母材的附近原子氢（2H）重新结合成分子氢（H2）。原先吸收的热量又再次以结合热量的形式释放出来，正好利用在这里释放出的热能熔化母材和焊接填充材料。这种热量传递赋于这种焊接方法高的热效率。
原子氢焊原则上应用纯钨棒为电极。两钨极和一可产生300伏空载电压的辅助电路连接。电极相互分开引弧。然后焊工打开保护气体阀。电弧便在电极距离附近燃烧。由于输入热量大，可适用于较厚的工件焊接。两只钨极的布置方式一种是在焊缝方向，另一种是在焊缝方向垂直的方向。
这种焊接常用于焊接卷边焊缝、角焊缝、角接头的对接焊缝，以及不需要填充材料的对接焊缝。在此，宜应用一焊接夹具。如果需要填充材料，可用焊棒，手动送进。将其插进保护气体罩内，在那里熔化成熔滴落下。
原子氢焊最好是用平焊进行焊接。当然若采取一定的技术措施也可以用于立焊和其它姿势的焊接。
原子氢焊这种古老的制造工艺已基本被淘汰。目前只有极个别特殊的地方还在应用原子氢焊。如某些薄板连接和刀具的堆焊等。过去由原子氢焊进行的绝大部分工作现在均由钨极氩弧焊代替。
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