水泥仓的使用常见问题是什么？

Question

如题所述

Answer 1

发泡水泥标准的探讨
随着发泡水泥技术的普及，在实际施工中关于发泡水泥合格的标准一直是一个比较模糊的概念，本文将结合我公司几年的施工经验对此进行一个论述并请同行斧正。
首先我觉得要熟悉发泡水泥在施工应用中的标准必须掌握容重、抗压强度、导热系数之间的平衡度，因为发泡水泥容重与抗压强度成正比，而又与导热系数成反比，而发泡量除了考虑到发泡剂本身的特性外（植物性发泡倍数普遍大于动物性，但发泡强度差于动物性发泡剂）。还需要考虑到压力大小，通常气压压力大的情况下发泡量也将相对增大，同时发泡剂的使用量也将相对减少。现在国内常见的发泡剂发泡倍数多在4-9倍。从现场采集的样块进行分析，气孔分布性及稳定性占优的动物性发泡剂做的工程占优势，从流动性分析，植物性的发泡剂占优势。
了解以上基本特性后我们来综合分析发泡水泥的合格标准。
地暖施工中，理想的容重在450KG/m3，采用现下常见的螺杆或液压式输送设备，每立方发泡剂用量在0.8-1KG左右。笔者推荐使用动物性或混合性发泡剂，不推荐植物性发泡剂，因为从保温性能上来说，植物性发泡远逊于动物性发泡后的成品，动物性发泡由于其独立气泡、高强度、稳定性好而更适宜于保温应用。其实无论别人如何说，我们一直觉得植物性发泡剂是一种替代品，在发泡水泥技术日趋成熟的今天，如何选择发泡剂应该是所有施工厂家需要了解并思考的问题。屋面保温施工中理想的容重在350KG/m3，根据山东省“低密度发泡水泥隔热层，低温热水地面辐射地暖工程建设技术导则“（JD14-001-2005）”中的参考数据为：容重在400 KG/m3的水泥试块其抗压强度为0.4MPa，导热系数为0.087 W/m.k，根据我公司送山东省建设厅检测结果为：当容重在410 KG/m3的水泥试块其抗压强度为0.56MPa，导热系数为0.09 W/m.k，(均采用32.5R普硅水泥制送检试块),数据接近，可信度高于河北省的“地板采暖发泡水泥绝热层技术规程DB13/T569－2004”。而我们得出的参考数据正是建立在这些检测结果及平时工地采集样块的多次称重抗压实验上的。
合格的发泡水泥制品具有气孔分布均匀，有一定的抗渗能力（根据我亲自做的一个试验，将一10CM厚度的发泡水泥试块倒上一定量的水，24小时后将试块锯开测量水渗入深度为4.7CM），另外在隔热、耐高温、隔音等领域气孔分布均匀的发泡水泥特有的优势也体现的比较明显。同时对由于某些不合格发泡剂或施工工艺不当造成的气泡浑浊、水泥使用量偏高、抗渗性差等产品应该是我们尽力避免并找出原因进行改进的课题。
一些推广厂家为了达到验收目的一味强调抗压强度，从而导致施工中水泥使用量的增多及保温性能的下降，因为在多数城市的建筑业检测中心目前的检测条件只能对抗压进行测定，而容重我们自己可以直接取样块称重后进行换算，而多数地区无法检测导热系数导致对保温性能标准评定存在一定难度，其实施工单位可以根据本文中提出的参考数据进行换算得出一个大致范围，对有条件的单位和地区我们建议还是到可以检测的机构对产品拿出严格的数据依据。由于发泡水泥国标迟迟未能颁布，目前我们只能参照聚苯乙烯板及其它同类保温材料的一些数据进行对比。现在比较流行的做法是地暖施工保温层厚度为4CM，斜屋面厚度为6CM，平屋面厚度为10CM，现在我们用一张对比表来对发泡水泥节能标准进行探讨。
发泡水泥与聚苯乙烯板性能比较表
项 目
保温隔热层
发泡水泥
聚苯乙烯板
抗压强度（MPa）
0.80——4.00
0.11——0.20（0.14）
密度（kg/m3）
250——1200
25±4
导热系数(W/m.k)
0.075——0.185
0.034——0.04
防湿性
供暖时，温水管周围不会出现结露现象。砂浆与混凝土楼板间不会因潮湿而出现分离现象。
供暖时，因温水管周围出现结露现象，而使各个界面会有分裂现象，导致砂浆面出现裂缝。
结合上表再参照国家颁布的《全国民用建筑工程设计技术措施--节能专篇》和《国家建筑标准设计节能系列图集》中提出的节能50%的要求，结合着3种材料的主要理化指标进行对比。
附表：
聚苯板保温板的主要理化性能
项目
表观 密度 kg?m-3
尺寸变化率%
吸水率%
抗压强度Mpa
导热系数w(m?k)-1
水蒸气透温系数ng/Pa?m?s
性能
20
5
≤4
≥0.10
0.034
≤4.5
珍珠岩发泡涂料的主要理化性能
项目
密度kg?m-3
耐火 度%
体积吸水率15～30min
抗压强度MPa
导热系数W(m?k)-1
吸温率%

性能
40～300
800
29～30
/
0.045
0.006～0.08
聚氨酯保温材料的主要理化性能

尺寸稳定性%
吸水率g?m-2
抗压强度Mpa
导热系数W(m?k)-1
耐燃性
（离火自熄时间）
项 目
密度kg?m-3

内部密度
表皮密度
性能
29～60
35～50
2.0
150
0.17
0.019±0.03
3
然后我们采用保温材料等效放热系数卢值的计算公式：
β效＝k/(0.05+δ/λ,其中k为修正值，根据保温的密封情况而定，A＝1.0～1.20：当粘贴接缝紧密不透风时，取A＝1.20(或趋近于1)：
计算出等效放热系数与板厚的关系，由此可算出保温材料在相同等效放热系数条件下的板厚：
δ=λ( /β效一0.05) 取β效＝1.5w／m2·℃，k＝l.20。聚苯板、珍珠岩发泡保温涂料和发泡聚氨脂三种材料的导热系数分别取0.034、0.045和0.019w／m·k，分别计算得板厚为2.55、3.38和1.43cm。
从上述材料需要的厚度对比，在满足相同的等效放热系数条件下，三种保温材料需要的厚度从大到小依次为珍珠岩发泡保温涂料、聚苯板、发泡聚氨酯。根据以上公式我们再采用同标准计算公式前提下可以求得等同聚苯板厚度系数环境下发泡水泥的厚度需要做到6.525 cm（2.55*0.087/0.034）在计算出这个数据后我们再按照聚苯乙烯板在施工中屋面标准3.5cm,地面3cm,那么我们可以推算出改用发泡水泥做的话，平屋面厚度应为8.96cm（3.5*0.087/0.034）；地面厚度应为7.68cm才算合格（3*0.087/0.034）（以上数值仅供参考，因为实际施工中由于地暖及屋面有不同的施工规范，采用的标准也不一样，而我们在本文中只是探讨发泡水泥的规范参考）；外墙外保温使用发泡水泥技术尚不成熟，不在今天探讨范围内。但是在实际施工中，我们通常所做的数据与以上所列有一定出入，特别是地面保温层很多地区只做到3cm，从施工角度考虑我们可以将散热管的一些因素加上，但单就保温层来说，多数地区的确做的厚度不够，本章节屋面参照了屋面工程施工工艺及验收标准QB/CJJ-04-2003中的一些相关依据进行综合推算得出了以上数据及论点。
现在国内设备及发泡剂生产厂家所推行的施工方案基本是一种模式，即固定水量、发泡剂量、水泥量。或采用混后汲取，或采用体外发泡，但计算标准通常只用一个。在前文我们提到了屋面及地面发泡砼的理想数据，而要达到施工中的理想值，首先应从工艺上进行改进。我们应将屋面保温与地暖施工区别对待。而要达到理想值不仅仅是从配比上进行调整，更合理的方法是从发泡剂上即开始改进、区分。同样的发泡剂我们在生产中对原料配比进行调整后可以改变泡直径的大小，针对屋面工程我们建议将单个泡直径加大至0.8mm–1mm.因为使用独立气孔的发泡剂，适当加大气孔直径可以提高抗压强度，气孔过小可能导致试块浑浊，起不到良好的保温性。而在设备的选用上虽然目前主流设备以液压为主，但从实际施工现场采样分析，凡经泵送的发泡水泥制品实际性能远不及现场浇注的效果，但现场浇注的一个最大劣势在于施工量的不到提升，通常泵送方式一小时可做到12-18立方，而现场浇注的设备只能达到3-4.5立方，所以改进现场浇注的设备，满足屋面保温质量及施工效率的需求是设备生产厂家所应面临解决的一个课题。我公司在结合大型设备及小型设备的优点而推出的适用于屋面施工的水泥发泡机已经可以达到7立方/小时。而整机重量只有不到500公斤，采用分体式结构，方便于设备的搬运及将设备送到高空作业现场。
我们承认发泡水泥在新型建材领域中是一个有很大市场潜力的项目,随着1999年国家将新型墙体材料列为国家重点扶持的高新技术，粘土实心砖逐步被新材料所取代，发泡水泥加上其本身的成本优势将使该产品成为保温材料的主力军之一，而作为我们施工单位或加工该产品的企业，有义务对产品性能及标准做一些探讨和参与标准的制定，因为新型建材从出现到技术的成熟毕竟是很多企业在应用中的总结，而加大对所从事项目的研究，也将加快该项目的成熟期，并吸引更多的企业参与到项目中来，最大化的使该项目得到利用和普及。

Answer 2

客户在使用水泥仓的过程中会出现以下常见故障，腾飞厂家总结了解决方法：
水泥仓故障一：水泥装不进去；
产生原因：1.下料锥形阀打不开；
2.仓内显示正压状态，水泥也会装不进去；
3.输送仓的排气阀漏气；
解决方法：1.先检查气缸活塞、连杆有无动作、动作是否到位；若无动作或动作不到位，有可能是气缸的供气开关漏气或阻塞，这时清理开关阀中的杂物并密封就行；
2.及时检查排气阀托盘橡皮是否被吹通，及时更换被吹通的橡皮；
3.打开排气托盘，使水泥仓内的余器排出；
水泥仓故障二：水泥仓内水泥送不出去；
产生原因：水泥仓管道中有沉淀，将管道堵塞；
解决方法：经常清理水泥仓的管道，使管道保持清洁；
水泥仓故障三：向粉料罐中送粉料的过程中，水泥仓顶有粉料冒出；
产生原因：1.除尘器滤芯堵塞；
2.料位计失效；
解决办法：1.将除尘器滤芯清理干净，如果滤芯损坏，就换新的；
2.换新的料位计，这时要检查料位计料满报警装置的可靠性；
水泥仓故障四：螺旋输送机送料慢；
产生原因：1.螺旋输送机损坏；
2.粉料罐下料不通畅；
解决办法：1.检查螺旋输送机叶片是否变形，若变形变拆除校正或换新的叶片；
2.检查料位罐，若料位罐堵塞，就将料位罐清理干净。