铣削是通过数控铣床进行复杂回转，用高速旋转的铣刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的形状和特征的工艺。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的切削，多用于模具、检具、薄壁复杂曲面、叶片等。 在选择数控铣削内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
数控铣床设备的选用注意事项：
一、铣床设备的选用
（1）根据零件的尺寸选用
较小的升降台式数控铣床，最适宜中小零件和复杂形面的轮廓铣削任务。较大的如龙门式铣床，用来解决大尺寸复杂零件的工艺。
（2）根据零件的精度选用
我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
（3）根据零件的特点选用
框形平面或不等高的各级台阶选用点位直线系统的数控铣床；曲面轮廓应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统；根据零件要求增加数控分度头或数控回转操作台，可以用于螺旋槽、叶片零件等。
（4）根据零件的批量选用
因为第一批量中准备好多工夹具、编程等可以存储起来重复使用。所以大批量的可采用专用铣床，数控铣床非常合适中小批量而又是经常周期性重复工艺。
二、铣削工艺的制定方法
（1）确定毛坯的种类
毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
（2）确定零件的工序
零件工序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
（3）确定零件的余量
即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、铣削方法、测量方法及尺寸。
三、铣削工艺的制定原则
（1）精基面先行原则
零件必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为第一道工艺定位基面的毛坯面称为粗基面；经过铣削的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。
（2）粗精分开原则
对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗工后再进行精工。这样可消除工件在粗工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量切削时，粗、精工常在不同的机床上进行，这也有利于高精度机床的合理使用。
（3）一次装夹原则
在单件、小批量制造中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精工。
四、铣床切削油的选用
合理地使用切削油能改善切削条件达到事半功倍的效果，在数控铣削时应注意：
（1）由于不锈钢的韧性大、铣削不易被分离，故要求切削油要有较高的冷却性能，以带走大量的热量。
（2）由于粘性大、熔着性大，在铣削过程中容易产生积屑瘤，故应使切削油具有较高的润滑性能。
（3）要求切削油有较好的渗透性，可在铣削中渗入到金属区的微细隙线中，使切屑容易断离。
（4）切削油应含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（5）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（6）切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。
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