三坐标测量机主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。
一、模具行业
三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。测量方式大致可分为接触式与非接触式两种。
模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据(即数模)的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。
当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。然后用三坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，在造型过程中圆滑曲线，从而设计制造出全新的模具。
三坐标测量机以其高精度高柔性以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。
第一、测量机能够为模具工业提供质量保证，是模具制造企业测量和检测的最好选择。测量机在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度，使其成为一个仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。高度柔性的三坐标测量机可以配置在车间环境，并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段，提供必要的检测反馈，减少返工的次数并缩短模具开发周期，从而最终降低模具的制造成本并将生产纳入控制。
第二、测量机具备强大的逆向工程能力，是一个理想的数字化工具。通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合，能够快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。此外，测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头，并利用PC-DMIS测量软件提供的强大的扫描功能，完成具备自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复制。无需经过任何转换，可以被各种CAD软件直接识别和编程，从而大大提高了模具设计的效率。
具体来说，在模具制造企业中应用测量机完成设计和检测任务时，要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响、局部几何特征的影响、CNC控制参数等多方面的因素。这当中的每一个因素，都足以影响测量结果的精确和效率。
二、汽车行业
坐标测量机是通过测头系统与工件的相对移动，探测工件表面点三维坐标的测量系统。通过将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，利用接触或非接触探测系统获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，由软件进行数学运算，求出待测的几何尺寸和形状、位置。因此，坐标测量机具备高精度、高效率和万能性的特点，是完成各种汽车零部件几何量测量与品质控制的理想解决方案。
汽车零部件具有品质要求高、批量大、形状各异的特点。根据不同的零部件测量类型，主要分为箱体、复杂形状和曲线曲面三类，每一类相对测量系统的配置是不尽相同的，需要从测量系统的主机、探测系统和软件方面进行相互的配套与选择。
三、发动机制造业
发动机是由许多各种形状的零部件组成，这些零部件的制造质量直接关系到发动机的性能和寿命。因此，需要在这些零部件生产中进行非常精密的检测，以保证产品的精度及公差配合。在现代制造业中，高精度的综合测量机越来越多的应用于生产过程中，使产品质量的目标和关键渐渐由最终检验转化为对制造流程进行控制，通过信息反馈对加工设备的参数进行及时的调整，从而保证产品质量和稳定生产过程，提高生产效率。
在传统测量方法选择上，人们主要依靠两种测量手段完成对箱体类工件和复杂几何形状工件的测量，即：通过三坐标测量机执行箱体类工件的检测；通过专用测量设备，例如专用齿轮检测仪、专用凸轮检测设备等完成具有复杂几何形状工件的测量。因此对于从事生产复杂几何形状工件的企业来说，完成上述产品的质量控制企业不仅需要配置通用测量设备，例如三坐标测量机，通用标准量具、量仪，同时还需要配置专用检测设备，例如各种尺寸类型的齿轮专用检测仪器，凸轮检测仪器等。这样往往导致企业的计量部门需要配置多类型的计量设备和从事计量操作的专业检测人员，计量设备使用率较低，同时企业负担较高的计量人员的培训费用和计量设备使用和维护费用；企业无法实现柔性、通用计量检测。因此，降低企业的测量成本，计量人员的培训费用，测量设备的使用和维修费用，达到提高测量检测效率的目的，使企业具备生产过程的实时质量控制能力，这将关系到企业在市场活动中的应变能力，对帮助企业建立并维护良好的市场信誉，具有重要的决定作用。
三坐标测量机应用领域有：
1.汽车制造领域
发动机零件：缸体、缸盖、活塞、曲轴、凸轮轴等；
变速箱零件：箱体、带轮、齿轮、花键、离合器等；
汽车覆盖件：钣金件、内饰件、汽车玻璃、密封件等；
汽车塑胶件：车灯、仪表盘、油箱、保险杠等；
传动系统：传动轴、万向节、减震器、轮毂等；
车身系统：车桥、车架、白车身等；
新能源汽车：电机壳体、转子、电池冷却板等
其他零件：汽车管道、转向器零件、刹车系统零件等；
制造过程及控制：汽车模具、汽车检具、装配工装等；
2.航空、航天精密领域
叶片类零件：叶轮、叶片、叶盘；
其他结构件、精密机加件、钣金类零件等；
装配工装、夹具；检验检具、样板等；
3.3C及精密五金领域
3C行业：模具、精密冲压件、精密铸造件、精密结构件、金属外壳、金属中框、曲面玻璃等；
精密五金：轴类、紧固件、冲压模、冲压件、机床附件等。
等......
在现代制造业中，精确度和质量控制是至关重要的因素。而对于产品的尺寸和形状的测量，三坐标测量机成为了一种重要工具。
优化三坐标测量机测量精度的实践经验
1. 选择合适的探针和测量方式：根据测量对象的材料和形状特点，选择合适的探针和测量方式，提高测量的准确性和效率。
2. 定期校准和维护仪器：定期对三坐标测量机进行校准和维护，保证仪器的准确性和稳定性。
3. 关注测量环境：确保测量环境的稳定和干净，避免灰尘、湿气等因素对测量结果的影响。
4. 结合数据分析软件进行更深入的分析：通过使用专业的数据分析软件，对测量数据进行更深入的分析，发现隐藏的问题和优化方案。
三坐标测量机（CMM）是一种精密的测量工具，广泛应用于各种工业和科研领域，主要用于精确测量物体的物理几何特性。以下是三坐标测量机的几个主要应用领域：
汽车工业：三坐标测量机在汽车工业中扮演着至关重要的角色，用于测量汽车零件的尺寸精度和形状准确性，确保零件能够精确匹配并满足严格的质量标准。三坐标测量机因其高精度和可靠性，被广泛应用于汽车制造的质量控制和装配线。
航空航天：在航空航天领域，对组件的精度要求极高，三坐标测量机用于测量飞机和航天器的关键部件，如发动机部件和机翼结构，确保它们的性能和安全性。高性能三坐标测量设备能够满足航空航天工业对精度和技术的高标准需求。
精密工程和制造：三坐标测量机也被广泛用于各种精密工程项目，如模具制造、机械加工等。它能够提供关于工件几何尺寸的详细数据，帮助工程师进行精确的设计和快速的质量检测。
电子制造：在电子制造领域，三坐标测量机用于测量电路板、连接器和其他电子组件的尺寸和位置，确保产品的高性能和高可靠性。
科研和技术开发：科研机构和技术开发中心使用三坐标测量机进行新材料、新技术的研究开发，精确测量实验样品的尺寸和形状，提供实验数据支持。