数控加工问题？

Question

在加工中心机床上用合金立铣刀加工不锈钢材料时，转速和进给为多少呢？如果换用镶嵌式铣刀（就是带刀粒的铣刀）加工不锈钢材料时，转速和进给又是多少呢？

Answer 1

整体硬质合金立铣刀或者机夹不重磨刀片铣刀加工不锈钢材料时，转速和进给选多少。还真不是一句话能回答的。

 

一. 整体立铣刀切削三要素的确定：

1. 主轴转速，刀具主轴转速由工件材料、刀具材料、工件加工前状况决定。

对于不锈钢加工，因不锈钢材料名目繁多，强度、表面硬度、耐高温性能、导热系数等不同切削线速度有所不同。我们按中等加工难度计算。

工件加工前状况不同，加工要求不同线速度有所不同。粗加工去低值，精加工取高值。

一般加工不锈钢材料时，刀具材料选择M类硬质合金、K类硬质合金、优质高速钢，带氮碳化铝涂层。

高速钢线立铣刀线速度取5~15米/分钟左右；

整体硬质合金立铣刀线速度取10~30米/分钟左右；

带涂层整体硬质合金立铣刀线速度取20~50米/分钟左右。

 

2. 切深，主要由加工要求来确定。

粗加工，广义上来说希望大切深，

精加工是希望小切深。

切深必须小于刀具刃长。

如下图，整体立铣刀的侧铣，满沟槽铣、三面沟槽铣

整体立铣刀的切深，分径向切深和轴向切深，

侧面加工时，轴向切深大于径向切深。

满沟槽加工时，径向切深由刀具直径确定，

沟槽三面铣时，按刀具尺寸和工件要求定。

 

3. 进给量，铣削进给量取决于加工条件、精度要求和刀具尺寸和构造、排屑和散热条件等。

整体硬质合金立铣刀进给量一般在0.01~0.05毫米 / 齿。

齿数多，每分钟进给量就大。

齿太密，前刀面容屑槽容积小，不能大进给。

排屑好、冷却充分可以取大值。

精加工为保证加工表面质量，需取小值。

刀具刃长太长，刃口不锋利，易振刀、断刀需取小值。

机床刚性差，进给量也不能取大值。

 

二. 铣削时机床参数的计算

安装前面的步骤选定切削参数后，就可以进行机床参数的计算了。

1. 主轴转速计算，

机床主轴转速n，与刀具切削线速度V、刀具直径D之间关系，如下图中表示的：

N = 1000 X V ÷ π D = 318 X V ÷ D

如前面讲的，我们选20毫米直径，四刃带涂层整体硬质合金刀具，加工普通不锈钢，线速度取30米/分钟。

N = 318 X 30 ÷ 20 = 477 转 / 分钟

2. 机床进给量计算

机床每分钟进给量F，与刀具齿数Z、刀具每转进给量f、主轴转速n之间的关系如上图所示：

F = f X Z X n = 0.03 X 4 X 477 = 57毫米 / 分钟

 

三. 机夹不重磨刀片铣刀

1. 机夹不重磨刀片铣刀一般直径比较大，主要是面铣为主，所以被称为面铣刀。也有做成棒型的，被称为玉米铣刀，主要是侧铣，或者叫圆周铣。

2. 机夹不重磨刀片主要是硬质合金材料，大都带涂层。刀片材料也有采用高速钢的，或者PCD、CBN的，不能用于不锈钢加工。

3. 机夹不重磨刀片铣刀切削参数的选择原则，基本与整体铣刀雷同。计算公式见下图：

生产中具体参数选用，最好参考选用刀具生产产商的推荐值。因为不同厂家、不同刀具材料、不同涂层、不同槽型结构，推荐值是完全不相同的。

实际使用时，一定要根据自己生产实际情况，系统刚性、工件夹持状态、冷却排屑条件，通过实验的方法，确定适合自己的最佳参数搭配。

单件生产与批量生产不同，追求速度与追求质量、经济效益不同。必须通过自己的试验，才能得到最佳方案。

Answer 2

切削的转速和进给主要有有每刃进给f。刀具刃数z 。然后公式为；F=f*z*s 一般来说，硬度越高。F相对来说要小一点。

Answer 3

看看刀径多大，刀片盒都有参数，自己算一下。vc=πdn/1000本回答被提问者采纳