数控铣床三轴跟五轴有什么区别？

Question

我学的是三轴联动的....可以后工作是五轴的！老火啊

Answer 1

五轴加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴立式加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之五轴加工中心(7张)外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。
三轴数控机床
一般来说，X轴是指工作台的方向，Y轴是主轴箱上下运动方向，Z轴一般是镗杆或铣头的进给方向。
五轴分别是X，Y，Z，W，B或U轴。对镗床来说，分别对应的是工作台直线，主轴箱，镗杆，滑枕和工作台的旋转。
旋转的轴是主传动，当然是Z轴。上下的是Y轴。

Answer 2

如果有三轴的基础，学五轴的话比较好理解，一般的五轴以X,Y,ZA,B驱动，在三轴的基础上加上A轴和B轴，学五轴要先理解运动的原理，以UG为例，出五轴刀路的时候要理解驱动的轨迹，投影的理论，再经过长期的实验总结出来规律！
要再深入的话就涉及到A轴和B轴中心的偏置，不过这一般不用自己设置，高档数控机床都已经设好了，自己直接出五轴马路就行！，本人从事三四五轴机床加工以及调试！希望能帮到你！谢~

Answer 3

五轴联动加工中心加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心~立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面~另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。本回答被网友采纳

Answer 4

所谓五轴加工这里是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。 1： 对于五轴立式加工来说，必须要有C轴，即旋转工作台，然后再加上一个轴，要么是A轴要么是B轴。! 2 ：对于五轴卧式加工来说，必须要有B轴，即摆动轴，然后再加上一个轴，要么是A轴要么是C轴。 R9 G!
五轴应该比的、三轴难。

Answer 5

三轴的机床加工，在加工三维工件上精度不高，例如叶轮，虽然能加工，但是精度低，且刀具并不是垂直于加工表面加工，刀具不是出力最大；还有一些工件，用三周机床是不能加工的。
五轴的机床加工，五轴联动不是三轴的机床加工，在加工三维工件上精度不高，例如叶轮，虽然能加工，但是精度低，且刀具并不是垂直于加工表面加工，刀具不是出力最大；还有一些工件，用三周机床是不能加工的。
五轴的机床加工，五轴联动不是重点，重点是RTCP或TCP, 也就是刀具中心点控制，通过调整，可以保证加工时，刀具垂直于加工表面，保证刀具处于最大出力状态，也能保证加工的精度。
五轴联动及RTCP加工主要用在三维工件加工如螺旋桨的叶轮，发动机的叶片，飞机的尾锤等军工尖端零件上。所以西方以美国、欧洲和日本为首的发达国家成立了巴黎统筹委员会，限制对中国等国家进行五轴技术的出口，著名的东芝事件就是其中一例违反巴统协议的例子。
近年来，随着我国数控技术的不断发展，我国的五轴技术和RTCP技术也有了长足的进步，但与发达国家相比还是差距甚远。
所以，五轴技术和RTCP技术是制造业的高精尖技术，是我国做制造业强国必须要掌握的技术。
重点，重点是RTCP或TCP, 也就是刀具中心点控制，通过调整，可以保证加工时，刀具垂直于加工表面，保证刀具处于最大出力状态，也能保证加工的精度。
五轴联动及RTCP加工主要用在三维工件加工如螺旋桨的叶轮，发动机的叶片，飞机的尾锤等军工尖端零件上。所以西方以美国、欧洲和日本为首的发达国家成立了巴黎统筹委员会，限制对中国等国家进行五轴技术的出口，著名的东芝事件就是其中一例违反巴统协议的例子。
近年来，随着我国数控技术的不断发展，我国的五轴技术和RTCP技术也有了长足的进步，但与发达国家相比还是差距甚远。
所以，五轴技术和RTCP技术是制造业的高精尖技术，是我国做制造业强国必须要掌握的技术。本回答被网友采纳