铜管的加工费主要有材料损耗，税费，工人工资，电费，管理费用，销售费用，折旧，成材率，组成.还有你的付款方式也有关系的 还有就是你的铜管的加工工艺了 ，有挤压拉伸，连铸连轧两种，挤压拉伸的管材机械性能好一点，但是损耗太大，特别是像6*0.7的小管，所以如果你没什么太高的性能要求，一般采用连铸连轧的工艺, 加工费计算(按电解铜计算啊):材料损耗取1-2%，税费17%-%6=13%，电费500-600度/吨，工人工资100左右/吨，管理费用、折旧和销售费用看各个企业情况，成材率90%左右 比如电解铜6w/t时 加工费=（60000*0.02+600*1+100）/0.9+4000*0.13+费用=2110+520+费用 （加工费取4000左右）
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第1个回答 推荐于2017-09-19
楼上是忽悠。
铜管的加工费主要有材料损耗，税费，工人工资，电费，管理费用，销售费用，折旧，成材率，组成.还有你的付款方式也有关系的
还有就是你的铜管的加工工艺了 ，有挤压拉伸，连铸连轧两种，挤压拉伸的管材机械性能好一点，但是损耗太大，特别是像6*0.7的小管，所以如果你没什么太高的性能要求，一般采用连铸连轧的工艺,
加工费计算(按电解铜计算啊):材料损耗取1-2%，税费17%-%6=13%，电费500-600度/吨，工人工资100左右/吨，管理费用、折旧和销售费用看各个企业情况，成材率90%左右
比如电解铜6w/t时 加工费=（60000*0.02+600*1+100）/0.9+4000*0.13+费用=2110+520+费用 （加工费取4000左右）本回答被提问者采纳
铜管的加工费主要有材料损耗，税费，工人工资，电费，管理费用，销售费用，折旧，成材率，组成.还有你的付款方式也有关系的
还有就是你的铜管的加工工艺了 ，有挤压拉伸，连铸连轧两种，挤压拉伸的管材机械性能好一点，但是损耗太大，特别是像6*0.7的小管，所以如果你没什么太高的性能要求，一般采用连铸连轧的工艺,
加工费计算(按电解铜计算啊):材料损耗取1-2%，税费17%-%6=13%，电费500-600度/吨，工人工资100左右/吨，管理费用、折旧和销售费用看各个企业情况，成材率90%左右
比如电解铜6w/t时 加工费=（60000*0.02+600*1+100）/0.9+4000*0.13+费用=2110+520+费用 （加工费取4000左右）本回答被提问者采纳
第2个回答 2012-06-30
按照番禺南沙天成金属制品有限公司铜管加工的常规计算加工费是：6700-7500元/吨。
第3个回答 2010-06-11
6000-8000元每吨
第4个回答 2010-06-05
计算加工费的方案
车床时间定额标准
单位:分
车外圆
.(刚性系数、L≥10d时用。否则 =1)
l、d－为影响刚性的长度与直径尺寸
▽3 ▽4 ▽5 ▽6
K 综合 1 1．73 2．05 3．4
单刀 0．5 0．73 1．05 1．4
车孔
（L≥3d时间）
▽3 ▽4 ▽5 ▽6
K 综合 1 1．9 3．1 3．9
单刀 0．5 1．9 1．2 1．7
端面
▽3 ▽4 ▽5 ▽6
K 综合 1 1．74 2 2．2
单刀 0．5 0．74 1 1．2
外锥
▽3 ▽4 ▽5 ▽6
K 综合 1 1．65 2．45 3．5
单刀 0．5 0．65 0．8 0．925
锥孔
▽3 ▽4 ▽5 ▽6
K 综合 1 2．3 3．25 3．5
单刀 0．5 0．65 3．8 0．925
钻孔
（回屑时间L>15时取用）
铰(扩)孔
滚花
节距 0.5 1 1.5
1 1.3 1.7
切槽 B<8
B≥8
1.B----槽宽
2.t-----槽深
3. =1.4(内孔系数)
4. =1.3(有形位公差系数)
5. =0.02D+0.8(高速钢刀系数,限小直径另件选用)
切断
=18d+52(实心件 取0)
=0.02D+0.8(高速钢刀系数,限小件选用)
说明 1. D-------直径(锥体大端直径)
2. d--------孔径(锥孔大端直径)
3. L--------加工长度
4. K--------光洁度系数
5. G--------重量(公斤)
6. S---------螺距
7. M--------模数铣床时间定额标准(二)
单位:分
立铣四方(高速钢元铣刀)
▽4~▽5
▽3 K=0.8 合金刀 K=0.6
D--------工件外径 L---------加工长度
立铣六方(高速钢元铣刀)
▽4~▽5
▽3 K=0.8 合金刀 K=0.6
立铣键槽
槽宽≤4 ▽4~▽5
▽6
槽宽>4 ▽4~▽5
▽6
B-------槽宽 L-------槽长
立铣一般槽
槽宽≤4 ▽4~▽5
槽宽>4 ▽4~▽5
▽3 K=0.8 ▽6 K=1.2
L--------槽长 B-------槽宽 t--------槽深
立铣油槽
▽4~▽5
L------槽长 R-------槽弧半径 t--------槽宽
月牙键槽
▽4~▽5
t-------槽深 B-------槽宽
立铣钻头钻孔
▽4
t--------孔深 D---------孔径
立铣扩孔
▽4
t-------孔深 D---------孔径
花键滚床
放磨尺寸(▽4)
滚至尺寸(▽6)
L:D>10刚度系数
L--------花键有效长 D-------花键外径
立铣扁(高速钢元柱铣刀)
▽4~▽5
▽3 K=0.8
注:加工深度或长度过大,可适当增加走刀次数
D--------工件外径 t--------加工深度
立铣扁(硬质合金刀盘)
▽4~▽5
▽3 K=0.8
注:加工深度或长度过大,可适当增加走刀次数
D--------工件外径 t--------加工深度
立铣元弧
▽4~▽5
▽6 或手起元弧 K=1.2
θ-------元弧中心角(度) R-------元弧半径 δ--------加工厚度
立铣平面(硬质合金刀盘)
▽4
▽5
▽6
L-------加工长度 B-------加工宽度
立铣镗孔(合金刀)
▽4~▽5
▽3 K=0.7
▽6 K=1.5 孔距平行垂直要求 K=1.3
t---------孔深 D-------孔径
立铣镗、浮铰、倒角（综合）
t-------孔深 D--------孔径
立铣铰孔
▽4
t-------孔深 D---------孔径
立铣钻、扩、铰孔(综合)
t-------孔深 D---------孔径
材料系数
材料名称 系数 材料名称 系数
碳钢 1 调质钢、合金钢 1．2
高硬合金 2 铸铁 0．8
不锈钢 1.7 铜 0．7
铸钢 1.3 铭 0．6
使用说明
1． 本标准水平是按单位小批生产制订的。
2． 多件加工，应按累计宽（长）度求出时间，被加工件数除。
3． 本标准除注明外，刀具材料均为高速钢。工件材料是以45#钢为标准其他材料乘
4． 立铣高速钢也铣平面，可参照卧铣高速钢刀铣平面标准
8. R---------半径龙门刨床时间标准
单位：分
准终时间
简单
35 简单——视图三个以内，精度较低，一般量具。
中等——视图四个以上，3、4级精度，量具较精密。
复杂——视图四个以上，2、3级精度。量具精密
中等
45
复杂 60
装卸公式 装卡方法 复杂程度 基面 T装公式
工作台上 简单 未加工
中等 已加工
在垫块上 简单 已加工
工作台上
在垫块上
未加工
中等 已加工
工作台上 未加工
在垫块上
复杂
简单——划针粗略找正，无刚度影响，松紧螺母方便。
中等——需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。
复杂——有2~3级精度要求及整形公差要求。千分表仔细校正，有刚度影响，松紧螺母操作不方便。
平垂面
▽
系数 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 L——加工长
B——加工宽
K 1 1.15 1.53 1.95
斜面
▽
系数 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 B——加工斜面宽
L——加工斜面长
K 1 1.7 2.04 2.58
直槽
▽
系数 ▽3 ▽4 ▽5 B——直槽宽
t——直槽深
L——直槽长
K 1 1.37 2
T型槽
▽
系数 ▽3 ▽4
K 1 1.3
制角 H
L 2 4 6 8
1000 0.22 0.42 0.62 0.82
2000 0.42 0.82 1.22 1.62
3000 0.62 1.22 1.82 2.42
4000 0.82 1.62 2.42 3.22
5000 1.02 2.02 3.02 4.02
公式：T不=0.0001LH+0.02 H——倒角高
材料系数 材料
系数 铸铁 碳钢 合金钢 注:材料系数及工况系数均
与T不单相乘
K 0.8 1 1.15
工况
系数
K 1．一道工序分为辆次刨时：粗刨：0.6. 精刨：0.7
2.双面加工：0.75
3.每次装卡工件10件以上0.9高速钢1.5
高临空
H——工件基面离工作台高度
薄板
δ——板厚
说明 本标准适用于3m 4m. 6m 龙门刨床六 磨 床
1．平面磨时间定额标准
单位：分
标准时间：20
附加部分 1．调换冷却液 ——————————40
2．更换砂轮 ——————————180
3．换虎钳胎、夹具（1）用天车——— 30
（2）不用天车—— 10
装卸公式
在磁盘上或平面胎上不校正、简单校正
在虎钳上或斜面胎上简单校正
在弯板胎上简单校正
高精度严整形
计算公式
常用金属材料
碳钢、铸铁及粉末冶金等材料
无形位公差
单面
单件加工
单面
多件加工
有形位公差
单面
单件加工
单面
多件加工
特殊材料：轴承钢、弹簧钢（20CrMnTi GCr15等）
无形位公差 单面
单件加工
有行为公差 单面
多件加工
一切可磨金属材料
高精密
严整性 单件加工双面整磨
本公式适用高精度（一级精度）有严格的‖或┴要求需要反复多次（垫纸拉表漏光等方法检查校正）磨削才能完成的工件。如薄阀片、量具体等。
（续）
说 明
1. F=BL,在T装中为轮廓尺寸，在T不中为磨削尺寸。
2. 是精细（空磨）时间。
3． T式中 为多件加工的调整系数。计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数等于多件时间。
4． h为工艺规定的单面工序间余量。N为每盘码放建数。
5． 本标准中各T不适用平面磨床所能达到的任何一种光洁度。
镗床时间定额标准
单位：分
准 钟 时 间
T68 T611 T612
一般 30 35 40
中等 50 60 70
复杂 80 90 100
说明
1. 一般—— 三个以内加工工步校正简单。
2. 中等—— 五个以内加工工步校正要求高。
3. 复杂—— 六个以上加工工步精密校正。
倒 角
内角
外角
D 50 100 200 300 400
H 1 内 0.125 0.23 0.44 0.65 0.92
外 0.178 0.33 0.63 0.92 1.31
2 内 0.19 0.3 0.52 0.74 0.96
外 0.27 0.43 0.74 1.15 1.36
3 内 0.26 0.37 0.6 0.83 1.06
外 0.36 0.53 0.85 1.18 1.5
装 卸 公 式 工作台或弯板装卡 手
搬
〈20
（公斤） 简单 T装=0.16G+0.75
中等 T装=（0.16G+0.75）×1.58
复杂 T装=（0.16G+0.75）×2.38
吊
车
≥20
（公斤） 简单 T装=0.0106G+6.87
中等 T装=（0.0106G+6.87）×1.48
复杂 T装=（0.0106G+6.87）×2.17
V
型
块
或
镗
模
装
卡 手
搬
〈20
（公斤） 简单 T装=0.1727G+0.2995
中等 T装=（0.1727G+0.2995）×1.37
复杂 T装=（0.1727G+0.2995）×2.57
吊
车
≥20
（公斤） 简单 T装=0.00637G+4.95
中等 T装=（0.00637G+4.95）×1.81
复杂 T装=（0.00637G+4.95）×2.79
说明 1． 简单—— 一面找正。
2． 中等—— 二面以上找正。
3． 复杂—— 百分表找正。
硬质合金盘刀抄平面 棍 刀 铣 槽
▽3▽4 ▽5▽6
K 1 1.3
▽3▽4 ▽5 ▽6
K 1 1.2 1.4
平旋盘抄平面 钻 孔
L—— 为走刀长度
▽3 ▽4 ▽5 ▽6
K 1 1.4 1.79 3.1
（回屑时间，L〈40时，K1取0〉
短刀杆镗孔
D〈80
▽3 ▽4 ▽5 ▽6
K 1 1.58 1.88 3.2
穿镗杆镗孔
▽3 ▽4 ▽5 ▽6
K 1 1.4 1.79 3.1
铰 （扩） 孔 镗 外 圆
▽3▽4 ▽5 ▽6
K 1 1.3 2.07
刮平面
镗内沟槽
B精度等级
五级以下 1
五级和四级 1.3
三级和二级 1.5
材 料 系 数
材料名称 铸铁 中碳 低碳 铸钢 铜
系数 1 1.25 1.25 1.6 0.75
说 明
1． 本标准适用于T68，T611，T612及近似规格之镗床。
2． 本标准按单件小批制定，其它批量可酌情以批量系数调整。
3． 本标准系按铸铁材料加工编制，其它材料以材料系数调整。
4． K—— 光洁度系数。
5． K1—— 回屑时间公式。
6． K2—— 倒内外角系数。
7． K3—— 精度系数。铣床时间定额标准
1．铣床时间定额标准（一）
单位：分
准 终 时 间
时间 机床
类别
X62W~X63W
X52~X53
Y63K
一般 35 30 40
中等 50 45 55
复杂 90 80 90
一般：包括接受任务领取工票熟悉图纸工艺及加工方法、点收另件、领还工量具拆装分度头、虎钳刀具螺丝压板、V型铁、平分盘、胎具、校准量具、尺寸换算、首件检查等。
中等：除包括一般内容外增加洗四方、六方对双刀、拆装小立铣头、平分盘挂轮花键滚床装卸尾架及中心架等。
复杂：除包括一般及中等内容外，增加卧铣花键找中心及调整双刀尺寸，铣凸轮及螺旋槽挂轮、装卸复杂胎具，拆装大立铣头等。
装卸公式
T装=KG+b(注：G为工件重量)
基面情况
装卡方法
找正方法 手动（G≤25Kg） 吊车（G＞25Kg）
K
b
K
b
已加工
已加工 虎钳 目测
划针 0．048
0．1 0．31
0．85
已加工
已加工 工作台 目测
划针 0．08
0．16 0．76
1．74 0．022
0．022 3．36
6．36
（续）
基准情况
装卡方法
找正方法 手动（G≤25K g） 吊车（G＞25Kg）
K b K b
已加工
已加工
已加工 V型铁 目测
角尺
划针 0．046
0．067
0．1 0．66
1．67
2 0．022
0．022
0．007 1．86
3．36
5．3
已加工
分度
头三爪
目测
0．075
0．43
已加工
已加工
分度
头后顶尖 目测
划针 0．06
0．16 0．6
0．94 0．007
0．007 3．07
4．1
已加工
分度
前后顶尖 不找正 0．104 0．45 0．022 2．36
已加工
已加工 立式三爪 目测
划针 0．021
0．067 0．39
0．67
未加工
虎钳
目测
0．03
0．72
未加工
工作台
划针
0．17
2．33
0．022
6．96
已加工
单端螺母T=0.113G+0.25n+1.96(n-----工件件数)
已加工
芯轴T=0.05Gz+0.093(Z-----螺纹牙数)
卧铣键槽
▽4~▽5
▽6
B----槽宽 L-----槽长
卧铣一般槽
▽4 ~▽5
▽3 K=0.8 ▽6 K=1.25
L-----槽长 t-----槽深
（续）
卧铣切断
▽4~▽5
t------切深 L------加工长度 B--------切宽
卧铣两侧面（高速钢三面刃双刀）
▽4~▽5
▽6 K=1.2 单面刀铣一侧面K=0.7
L------加工长度 t------切深
卧铣齿条
▽4~▽5 Z
▽6
硬质合金刀加工 K=0.6
M--------模数 B------齿宽 Z--------齿数
卧铣四方（高速钢三面刃双刀）
▽4~▽5
▽3 K=0.8 单刀加工 K=1.7
D-----工件外径 L-----加工长度
卧铣六方（高速钢三面刃双刀）
▽4~▽5
▽3 K=0.8 单刀加工 K=1.7
D-----工件外径 L-----加工长度
（续）
卧铣花键（两侧面）
▽4~▽5
▽6
卧铣花键（底径）
▽4~▽5
本标准花键按辆次铣成，两侧面用L18 B-----键宽
三面刃刀两把，底径用L18远弧刀 L-----花键有效长
卧铣离合器（直齿）
▽4~▽5
▽6 K=1.25
D-----外径 Z---齿数 t------齿深
卧铣离合器（斜齿）
▽4~▽5
▽6 K=1.25 成形刀 K=0.8
D-----外径 Z---齿数 t------齿深
卧铣平面（高速钢圆柱铣刀）
▽4
▽5
▽6
L-----加工长度 B-----加工宽度
（续）
卧铣平面（硬质合金刀盘）
▽4~▽5
▽5
▽6
L-----加工长度 B-----加工宽度
卧铣键轮
▽4~▽5
▽6
-----节距 B-----齿宽 Z------齿数
卧铣油槽
▽4~▽5
L-----槽长 R---槽弧丰径 t------槽深钻床
钻床时间定额标准
准终时间
摇臂钻、立钻 装卸方法 T准 装卸方法 T准
三爪装卸 36 在台虎钳上
装校并紧固 30
在平台上不紧固 25
在平台上
螺丝紧固 30 在模具胎具
上装校并紧 60
在组合卡具
上校下装卸 50 在平台上用螺
丝压板紧固 40
在弯板或工作台侧面装卸 45
台钻 装卸方法 T准 装卸方法 T准
无夹具 19 装卸虎钳 21
装卸弯板 24 将工作台移角度 21
装卸模具 23 装卸三爪 21
上下下调整工作台 有中间工作台 20
无中间工作台 22
符号说明 批量系数
D:钻绞、扩、锪、划的直径能攻丝的
公称尺寸
L：钻孔、攻丝长度
K1：材料系数 K2：工作状况系数 单件 1-2件 1．5
小批 <20件 1.2
中批 20-40件 1
在批 >50件 0.8
装卸公式
摇臂钻、立钻、台钻 装卸种类 复杂系数 手动G《25kg 吊车>20kg
三爪装卸
在平台上不紧固
在平台上
螺丝紧固
在组合卡具
上校下装卸 简单
复杂
在弯板或工作台侧面装卸 简单
复杂
在模具胎具
上校正装卸 简单
复杂
在平台上用螺
丝压板紧固 简单
复杂
在台虎钳上
装校并紧固 简单
复杂
摇臂钻
钻模钻孔
划线钻孔
扩孔
攻丝<M8
攻丝》M8
立钻
钻模钻孔
划线钻孔
扩孔
攻丝<M8
攻丝》M8
台钻
钢料钻孔
铸铁钻孔
通用部分
铰直孔
铰锥孔
正划平面
吊划平面
锪埋头
倒角
修下系数
钻孔K1
钢 铜 铝 铸铁 铸钢 合金钢 不锈钢 调质钢
球铁 胶木绝缘材料
1 0．6 0．5 0．7 1．2 1．2 1．8 1．1 0．5
攻丝K1
铸铁 铜、铝 钢、调质钢球铁 合金钢铸钢 不锈钢
1 0．9 1．8 2 2．5
K2
钻不透孔 钻斜孔 震动性严重 攻不透孔 攻细牙螺纹
1．1 1．3 1．3 1．2 0．9
使用说明
1． 根据图纸和工艺要求，按加工方法和工步种类选择相应的准终时间和T、T装的计算公式。
2． 摇臂钻、立钻钻模钻孔已推入回悄时间，划线钻孔已摊入借眼回悄时间。
3． 台钻锪埋头、倒角、铰孔和划平面时间按通用部分计算攻丝安立钻乘0.8系数。
4． 准终时间 一般查给固定部分时间。（即摇臂、立钻查给在平台上不紧固；台钻查给无夹具）其它可能出现项目，随项目出现查给。
5． T装时间按装卸方法分简单、复杂两种计算。
简单：划针粗找。 复杂：划针精找，千分表找正。
车床时间定额标准
单位:分
车外圆
.(刚性系数、L≥10d时用。否则 =1)
l、d－为影响刚性的长度与直径尺寸
▽3 ▽4 ▽5 ▽6
K 综合 1 1．73 2．05 3．4
单刀 0．5 0．73 1．05 1．4
车孔
（L≥3d时间）
▽3 ▽4 ▽5 ▽6
K 综合 1 1．9 3．1 3．9
单刀 0．5 1．9 1．2 1．7
端面
▽3 ▽4 ▽5 ▽6
K 综合 1 1．74 2 2．2
单刀 0．5 0．74 1 1．2
外锥
▽3 ▽4 ▽5 ▽6
K 综合 1 1．65 2．45 3．5
单刀 0．5 0．65 0．8 0．925
锥孔
▽3 ▽4 ▽5 ▽6
K 综合 1 2．3 3．25 3．5
单刀 0．5 0．65 3．8 0．925
钻孔
（回屑时间L>15时取用）
铰(扩)孔
滚花
节距 0.5 1 1.5
1 1.3 1.7
切槽 B<8
B≥8
1.B----槽宽
2.t-----槽深
3. =1.4(内孔系数)
4. =1.3(有形位公差系数)
5. =0.02D+0.8(高速钢刀系数,限小直径另件选用)
切断
=18d+52(实心件 取0)
=0.02D+0.8(高速钢刀系数,限小件选用)
说明 1. D-------直径(锥体大端直径)
2. d--------孔径(锥孔大端直径)
3. L--------加工长度
4. K--------光洁度系数
5. G--------重量(公斤)
6. S---------螺距
7. M--------模数铣床时间定额标准(二)
单位:分
立铣四方(高速钢元铣刀)
▽4~▽5
▽3 K=0.8 合金刀 K=0.6
D--------工件外径 L---------加工长度
立铣六方(高速钢元铣刀)
▽4~▽5
▽3 K=0.8 合金刀 K=0.6
立铣键槽
槽宽≤4 ▽4~▽5
▽6
槽宽>4 ▽4~▽5
▽6
B-------槽宽 L-------槽长
立铣一般槽
槽宽≤4 ▽4~▽5
槽宽>4 ▽4~▽5
▽3 K=0.8 ▽6 K=1.2
L--------槽长 B-------槽宽 t--------槽深
立铣油槽
▽4~▽5
L------槽长 R-------槽弧半径 t--------槽宽
月牙键槽
▽4~▽5
t-------槽深 B-------槽宽
立铣钻头钻孔
▽4
t--------孔深 D---------孔径
立铣扩孔
▽4
t-------孔深 D---------孔径
花键滚床
放磨尺寸(▽4)
滚至尺寸(▽6)
L:D>10刚度系数
L--------花键有效长 D-------花键外径
立铣扁(高速钢元柱铣刀)
▽4~▽5
▽3 K=0.8
注:加工深度或长度过大,可适当增加走刀次数
D--------工件外径 t--------加工深度
立铣扁(硬质合金刀盘)
▽4~▽5
▽3 K=0.8
注:加工深度或长度过大,可适当增加走刀次数
D--------工件外径 t--------加工深度
立铣元弧
▽4~▽5
▽6 或手起元弧 K=1.2
θ-------元弧中心角(度) R-------元弧半径 δ--------加工厚度
立铣平面(硬质合金刀盘)
▽4
▽5
▽6
L-------加工长度 B-------加工宽度
立铣镗孔(合金刀)
▽4~▽5
▽3 K=0.7
▽6 K=1.5 孔距平行垂直要求 K=1.3
t---------孔深 D-------孔径
立铣镗、浮铰、倒角（综合）
t-------孔深 D--------孔径
立铣铰孔
▽4
t-------孔深 D---------孔径
立铣钻、扩、铰孔(综合)
t-------孔深 D---------孔径
材料系数
材料名称 系数 材料名称 系数
碳钢 1 调质钢、合金钢 1．2
高硬合金 2 铸铁 0．8
不锈钢 1.7 铜 0．7
铸钢 1.3 铭 0．6
使用说明
1． 本标准水平是按单位小批生产制订的。
2． 多件加工，应按累计宽（长）度求出时间，被加工件数除。
3． 本标准除注明外，刀具材料均为高速钢。工件材料是以45#钢为标准其他材料乘
4． 立铣高速钢也铣平面，可参照卧铣高速钢刀铣平面标准
8. R---------半径龙门刨床时间标准
单位：分
准终时间
简单
35 简单——视图三个以内，精度较低，一般量具。
中等——视图四个以上，3、4级精度，量具较精密。
复杂——视图四个以上，2、3级精度。量具精密
中等
45
复杂 60
装卸公式 装卡方法 复杂程度 基面 T装公式
工作台上 简单 未加工
中等 已加工
在垫块上 简单 已加工
工作台上
在垫块上
未加工
中等 已加工
工作台上 未加工
在垫块上
复杂
简单——划针粗略找正，无刚度影响，松紧螺母方便。
中等——需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。
复杂——有2~3级精度要求及整形公差要求。千分表仔细校正，有刚度影响，松紧螺母操作不方便。
平垂面
▽
系数 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 L——加工长
B——加工宽
K 1 1.15 1.53 1.95
斜面
▽
系数 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 B——加工斜面宽
L——加工斜面长
K 1 1.7 2.04 2.58
直槽
▽
系数 ▽3 ▽4 ▽5 B——直槽宽
t——直槽深
L——直槽长
K 1 1.37 2
T型槽
▽
系数 ▽3 ▽4
K 1 1.3
制角 H
L 2 4 6 8
1000 0.22 0.42 0.62 0.82
2000 0.42 0.82 1.22 1.62
3000 0.62 1.22 1.82 2.42
4000 0.82 1.62 2.42 3.22
5000 1.02 2.02 3.02 4.02
公式：T不=0.0001LH+0.02 H——倒角高
材料系数 材料
系数 铸铁 碳钢 合金钢 注:材料系数及工况系数均
与T不单相乘
K 0.8 1 1.15
工况
系数
K 1．一道工序分为辆次刨时：粗刨：0.6. 精刨：0.7
2.双面加工：0.75
3.每次装卡工件10件以上0.9高速钢1.5
高临空
H——工件基面离工作台高度
薄板
δ——板厚
说明 本标准适用于3m 4m. 6m 龙门刨床六 磨 床
1．平面磨时间定额标准
单位：分
标准时间：20
附加部分 1．调换冷却液 ——————————40
2．更换砂轮 ——————————180
3．换虎钳胎、夹具（1）用天车——— 30
（2）不用天车—— 10
装卸公式
在磁盘上或平面胎上不校正、简单校正
在虎钳上或斜面胎上简单校正
在弯板胎上简单校正
高精度严整形
计算公式
常用金属材料
碳钢、铸铁及粉末冶金等材料
无形位公差
单面
单件加工
单面
多件加工
有形位公差
单面
单件加工
单面
多件加工
特殊材料：轴承钢、弹簧钢（20CrMnTi GCr15等）
无形位公差 单面
单件加工
有行为公差 单面
多件加工
一切可磨金属材料
高精密
严整性 单件加工双面整磨
本公式适用高精度（一级精度）有严格的‖或┴要求需要反复多次（垫纸拉表漏光等方法检查校正）磨削才能完成的工件。如薄阀片、量具体等。
（续）
说 明
1. F=BL,在T装中为轮廓尺寸，在T不中为磨削尺寸。
2. 是精细（空磨）时间。
3． T式中 为多件加工的调整系数。计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数等于多件时间。
4． h为工艺规定的单面工序间余量。N为每盘码放建数。
5． 本标准中各T不适用平面磨床所能达到的任何一种光洁度。
镗床时间定额标准
单位：分
准 钟 时 间
T68 T611 T612
一般 30 35 40
中等 50 60 70
复杂 80 90 100
说明
1. 一般—— 三个以内加工工步校正简单。
2. 中等—— 五个以内加工工步校正要求高。
3. 复杂—— 六个以上加工工步精密校正。
倒 角
内角
外角
D 50 100 200 300 400
H 1 内 0.125 0.23 0.44 0.65 0.92
外 0.178 0.33 0.63 0.92 1.31
2 内 0.19 0.3 0.52 0.74 0.96
外 0.27 0.43 0.74 1.15 1.36
3 内 0.26 0.37 0.6 0.83 1.06
外 0.36 0.53 0.85 1.18 1.5
装 卸 公 式 工作台或弯板装卡 手
搬
〈20
（公斤） 简单 T装=0.16G+0.75
中等 T装=（0.16G+0.75）×1.58
复杂 T装=（0.16G+0.75）×2.38
吊
车
≥20
（公斤） 简单 T装=0.0106G+6.87
中等 T装=（0.0106G+6.87）×1.48
复杂 T装=（0.0106G+6.87）×2.17
V
型
块
或
镗
模
装
卡 手
搬
〈20
（公斤） 简单 T装=0.1727G+0.2995
中等 T装=（0.1727G+0.2995）×1.37
复杂 T装=（0.1727G+0.2995）×2.57
吊
车
≥20
（公斤） 简单 T装=0.00637G+4.95
中等 T装=（0.00637G+4.95）×1.81
复杂 T装=（0.00637G+4.95）×2.79
说明 1． 简单—— 一面找正。
2． 中等—— 二面以上找正。
3． 复杂—— 百分表找正。
硬质合金盘刀抄平面 棍 刀 铣 槽
▽3▽4 ▽5▽6
K 1 1.3
▽3▽4 ▽5 ▽6
K 1 1.2 1.4
平旋盘抄平面 钻 孔
L—— 为走刀长度
▽3 ▽4 ▽5 ▽6
K 1 1.4 1.79 3.1
（回屑时间，L〈40时，K1取0〉
短刀杆镗孔
D〈80
▽3 ▽4 ▽5 ▽6
K 1 1.58 1.88 3.2
穿镗杆镗孔
▽3 ▽4 ▽5 ▽6
K 1 1.4 1.79 3.1
铰 （扩） 孔 镗 外 圆
▽3▽4 ▽5 ▽6
K 1 1.3 2.07
刮平面
镗内沟槽
B精度等级
五级以下 1
五级和四级 1.3
三级和二级 1.5
材 料 系 数
材料名称 铸铁 中碳 低碳 铸钢 铜
系数 1 1.25 1.25 1.6 0.75
说 明
1． 本标准适用于T68，T611，T612及近似规格之镗床。
2． 本标准按单件小批制定，其它批量可酌情以批量系数调整。
3． 本标准系按铸铁材料加工编制，其它材料以材料系数调整。
4． K—— 光洁度系数。
5． K1—— 回屑时间公式。
6． K2—— 倒内外角系数。
7． K3—— 精度系数。铣床时间定额标准
1．铣床时间定额标准（一）
单位：分
准 终 时 间
时间 机床
类别
X62W~X63W
X52~X53
Y63K
一般 35 30 40
中等 50 45 55
复杂 90 80 90
一般：包括接受任务领取工票熟悉图纸工艺及加工方法、点收另件、领还工量具拆装分度头、虎钳刀具螺丝压板、V型铁、平分盘、胎具、校准量具、尺寸换算、首件检查等。
中等：除包括一般内容外增加洗四方、六方对双刀、拆装小立铣头、平分盘挂轮花键滚床装卸尾架及中心架等。
复杂：除包括一般及中等内容外，增加卧铣花键找中心及调整双刀尺寸，铣凸轮及螺旋槽挂轮、装卸复杂胎具，拆装大立铣头等。
装卸公式
T装=KG+b(注：G为工件重量)
基面情况
装卡方法
找正方法 手动（G≤25Kg） 吊车（G＞25Kg）
K
b
K
b
已加工
已加工 虎钳 目测
划针 0．048
0．1 0．31
0．85
已加工
已加工 工作台 目测
划针 0．08
0．16 0．76
1．74 0．022
0．022 3．36
6．36
（续）
基准情况
装卡方法
找正方法 手动（G≤25K g） 吊车（G＞25Kg）
K b K b
已加工
已加工
已加工 V型铁 目测
角尺
划针 0．046
0．067
0．1 0．66
1．67
2 0．022
0．022
0．007 1．86
3．36
5．3
已加工
分度
头三爪
目测
0．075
0．43
已加工
已加工
分度
头后顶尖 目测
划针 0．06
0．16 0．6
0．94 0．007
0．007 3．07
4．1
已加工
分度
前后顶尖 不找正 0．104 0．45 0．022 2．36
已加工
已加工 立式三爪 目测
划针 0．021
0．067 0．39
0．67
未加工
虎钳
目测
0．03
0．72
未加工
工作台
划针
0．17
2．33
0．022
6．96
已加工
单端螺母T=0.113G+0.25n+1.96(n-----工件件数)
已加工
芯轴T=0.05Gz+0.093(Z-----螺纹牙数)
卧铣键槽
▽4~▽5
▽6
B----槽宽 L-----槽长
卧铣一般槽
▽4 ~▽5
▽3 K=0.8 ▽6 K=1.25
L-----槽长 t-----槽深
（续）
卧铣切断
▽4~▽5
t------切深 L------加工长度 B--------切宽
卧铣两侧面（高速钢三面刃双刀）
▽4~▽5
▽6 K=1.2 单面刀铣一侧面K=0.7
L------加工长度 t------切深
卧铣齿条
▽4~▽5 Z
▽6
硬质合金刀加工 K=0.6
M--------模数 B------齿宽 Z--------齿数
卧铣四方（高速钢三面刃双刀）
▽4~▽5
▽3 K=0.8 单刀加工 K=1.7
D-----工件外径 L-----加工长度
卧铣六方（高速钢三面刃双刀）
▽4~▽5
▽3 K=0.8 单刀加工 K=1.7
D-----工件外径 L-----加工长度
（续）
卧铣花键（两侧面）
▽4~▽5
▽6
卧铣花键（底径）
▽4~▽5
本标准花键按辆次铣成，两侧面用L18 B-----键宽
三面刃刀两把，底径用L18远弧刀 L-----花键有效长
卧铣离合器（直齿）
▽4~▽5
▽6 K=1.25
D-----外径 Z---齿数 t------齿深
卧铣离合器（斜齿）
▽4~▽5
▽6 K=1.25 成形刀 K=0.8
D-----外径 Z---齿数 t------齿深
卧铣平面（高速钢圆柱铣刀）
▽4
▽5
▽6
L-----加工长度 B-----加工宽度
（续）
卧铣平面（硬质合金刀盘）
▽4~▽5
▽5
▽6
L-----加工长度 B-----加工宽度
卧铣键轮
▽4~▽5
▽6
-----节距 B-----齿宽 Z------齿数
卧铣油槽
▽4~▽5
L-----槽长 R---槽弧丰径 t------槽深钻床
钻床时间定额标准
准终时间
摇臂钻、立钻 装卸方法 T准 装卸方法 T准
三爪装卸 36 在台虎钳上
装校并紧固 30
在平台上不紧固 25
在平台上
螺丝紧固 30 在模具胎具
上装校并紧 60
在组合卡具
上校下装卸 50 在平台上用螺
丝压板紧固 40
在弯板或工作台侧面装卸 45
台钻 装卸方法 T准 装卸方法 T准
无夹具 19 装卸虎钳 21
装卸弯板 24 将工作台移角度 21
装卸模具 23 装卸三爪 21
上下下调整工作台 有中间工作台 20
无中间工作台 22
符号说明 批量系数
D:钻绞、扩、锪、划的直径能攻丝的
公称尺寸
L：钻孔、攻丝长度
K1：材料系数 K2：工作状况系数 单件 1-2件 1．5
小批 <20件 1.2
中批 20-40件 1
在批 >50件 0.8
装卸公式
摇臂钻、立钻、台钻 装卸种类 复杂系数 手动G《25kg 吊车>20kg
三爪装卸
在平台上不紧固
在平台上
螺丝紧固
在组合卡具
上校下装卸 简单
复杂
在弯板或工作台侧面装卸 简单
复杂
在模具胎具
上校正装卸 简单
复杂
在平台上用螺
丝压板紧固 简单
复杂
在台虎钳上
装校并紧固 简单
复杂
摇臂钻
钻模钻孔
划线钻孔
扩孔
攻丝<M8
攻丝》M8
立钻
钻模钻孔
划线钻孔
扩孔
攻丝<M8
攻丝》M8
台钻
钢料钻孔
铸铁钻孔
通用部分
铰直孔
铰锥孔
正划平面
吊划平面
锪埋头
倒角
修下系数
钻孔K1
钢 铜 铝 铸铁 铸钢 合金钢 不锈钢 调质钢
球铁 胶木绝缘材料
1 0．6 0．5 0．7 1．2 1．2 1．8 1．1 0．5
攻丝K1
铸铁 铜、铝 钢、调质钢球铁 合金钢铸钢 不锈钢
1 0．9 1．8 2 2．5
K2
钻不透孔 钻斜孔 震动性严重 攻不透孔 攻细牙螺纹
1．1 1．3 1．3 1．2 0．9
使用说明
1． 根据图纸和工艺要求，按加工方法和工步种类选择相应的准终时间和T、T装的计算公式。
2． 摇臂钻、立钻钻模钻孔已推入回悄时间，划线钻孔已摊入借眼回悄时间。
3． 台钻锪埋头、倒角、铰孔和划平面时间按通用部分计算攻丝安立钻乘0.8系数。
4． 准终时间 一般查给固定部分时间。（即摇臂、立钻查给在平台上不紧固；台钻查给无夹具）其它可能出现项目，随项目出现查给。
5． T装时间按装卸方法分简单、复杂两种计算。
简单：划针粗找。 复杂：划针精找，千分表找正。
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