注塑机根据不同的标准可以进行不同的分类，以下是常见的几种分类方式：
- 按塑化方式分类：
- 柱塞式注塑机：注射量一般在60克以下，注射压力在147MPa以上。
- 螺杆式注塑机：螺杆在料筒内旋转时，将料斗内的塑料卷入，逐渐压实，并不断向料筒前端推送。这种塑化方式可以提高塑化质量和均匀性，减少料筒和螺杆的磨损，因此应用广泛。
- 按合模方式分类：
- 机械式注塑机：通过曲轴连杆机构实现合模动作，结构简单，但合模精度和速度较低。
- 液压式注塑机：利用液压缸的活塞杆推动模板实现合模动作，合模精度和速度较高，但结构复杂，成本较高。
- 按注射装置分类：
- 柱塞式注射装置：由一个柱塞和一个料筒组成，柱塞在料筒内作往复运动，将塑料吸入料筒，然后注入模具。这种注射装置结构简单，但注射压力较低，注射速度较慢，塑化不均匀，不适用于高精度、高效率的注塑生产。
- 螺杆式注射装置：由螺杆、料筒、喷嘴等组成，螺杆在料筒内旋转，将塑料卷入料筒，通过螺杆的剪切和压缩作用实现塑化，然后通过喷嘴将塑料注入模具。这种注射装置注射压力高，注射速度快，塑化均匀，适用于高精度、高效率的注塑生产。
- 按控制方式分类：
- 普通注塑机：通过继电器、接触器等电器元件实现控制，控制精度较低，但成本较低。
- 全电动注塑机：采用伺服电机和控制器实现控制，控制精度高，响应速度快，但成本较高。
- 全液压注塑机：采用液压阀和控制器实现控制，控制精度较高，响应速度较快，但成本较高。
除此之外，注塑机还可以按照注射量、注射压力、合模力、模板行程等进行分类。
注塑机通常有两种说法来区别大小：
1、吨位，是指注塑机的最大锁模力，锁模力是看注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。如120吨注塑机，指最大锁模力为120吨的注塑机
2、克，是指注塑机以原料为PE的最大射胶重量，如200克注塑机，指以PE为原料的最大射胶重量为200克
扩展资料
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展，注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手，以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平，均为1.5万台左右，但进口额为9.2亿美元，出口额为3.5亿美元。精密注塑机主要是国外品牌，挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要，一方面可以替代进口，还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。
随着节能降耗上升为国家战略，注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受。
伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。
1、 采用性能极佳的伺服控制器，伺服电动机等节能器件。
2、 灵敏的伺服控制系统，快速启动反应时间仅需0.04S.
3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制，相比传统机型重复精度大大提高.
4、 减轻开锁模的冲击，延长机械部件和模具的使用寿命.
5、 减少电力的使用，在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80%
6、 系统发热量远远低于传统注塑机，节约了冷却水30%左右的用量，延长了油路密封件和液压件的使用寿命.
7、 整行运行时噪音低，比传统注塑机明显下降.