修模常见修模方法

Question

如题所述

Answer 1

修模过程中，遇到各种问题有相应的解决方法：

1. 主浇道粘模：首先，抛光主浇道以改善粘连；其次，确保喷嘴与模具中心对齐；接着，适当降低模具温度以减少粘连；同时，缩短注射时间并增加冷却时间，有助于塑件顺利脱模。

2. 塑件脱模困难：降低注射压力和缩短注射时间，同时增加冷却时间，若必要，还可以调整模具温度或抛光模具表面。增大脱模斜度和减小镶块处间隙也有助于提高脱模效果。

3. 尺寸稳定性差：可以通过改变料筒温度，增加注射时间和压力，调整螺杆背压，以及控制模具温度来提升尺寸稳定性。

4. 表面波纹和翘曲变形：调节供料量、升高或降低模具温度，以及调整注射时间、压力和速度，都有助于改善表面质量并减少塑件变形。

5. 塑件脱皮和分层：检查塑料种类和清洁度，适当处理物料干燥，调整温度、压力、速度和浇口尺寸，以减少这些问题。

6. 表面光泽差：物料干燥处理和清洁塑料，提高温度，抛光模具表面，以及调整浇道与浇口尺寸，是提升光泽度的关键步骤。

7. 凹痕和气泡问题：调整供料量、压力、时间和速度，增加排气孔，以及调整浇道尺寸，有助于减少这些问题。

8. 塑料充填不足：通过调节供料量、增大压力、增加冷却时间，以及优化浇道尺寸和注射时间，可以解决充填不足问题。

9. 塑件溢边：降低注射压力和增大锁模力，调整速度和温度，确保分型面正确，可避免溢边。

10. 熔接痕和强度下降：干燥物料、控制温度、检查材料和调整工艺参数，如注射速度、压力和位置，都能提高塑件强度并减少熔接痕。

以上方法需要根据具体情况进行灵活运用，以确保模具修整和塑件质量的提升。