第1个回答 推荐于2016-12-01
干法脱硫:主要的是循环流化床反应器脱硫。石灰石加入循环流化床锅炉后,将发生两步高温气固反应:燃烧分解反应和硫盐化反应,通过这两个反应来脱硫。
湿法:石灰石/石灰—石膏湿法,锅炉烟气经增压风机增压,通过气-气热交换器交换热降温后进入脱硫塔,自下而上流经脱硫塔,与自上而下的石灰石/石灰浆液形成逆向流动,同时发生热量交换和化学反应,除去烟气中的SO2。净化后的烟气经除雾器除去烟气中携带的液滴,通过气-气热交换器升温后从烟囱排出。反应生成物CaSO3进入脱硫塔底部的浆液池,被通过增氧风机鼓入的空气强制氧化,生成CaSO4,继而生成石膏。为了使浆液池中的硫酸钙保持一定的浓度,生成的石膏需不断排出,新鲜的石灰石/石灰浆液需连续补充,石膏浆经脱水后得到纯度较高的石膏。
半干法:喷雾干燥烟气脱硫以及循环流化床烟气脱硫(也可以为半干法,最后处理不同)。经破碎后石灰在消化池中经消化后,与脱硫副产物和部分煤灰混合,制成混合浆液,经浆液泵升压送入旋转喷雾器,经雾化后在塔内均匀分散。热烟气从塔顶切向进入烟气分配器,同时与雾滴顺流而下。雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的SO2。本回答被提问者采纳
第2个回答 2018-06-26
干法脱硫:主要的是循环流化床反应器脱硫。石灰石加入循环流化床锅炉后,将发生两步高温气固反应:燃烧分解反应和硫盐化反应,通过这两个反应来脱硫。
湿法:石灰石/石灰—石膏湿法,锅炉烟气经增压风机增压,通过气-气热交换器交换热降温后进入脱硫塔,自下而上流经脱硫塔,与自上而下的石灰石/石灰浆液形成逆向流动,同时发生热量交换和化学反应,除去烟气中的SO2。净化后的烟气经除雾器除去烟气中携带的液滴,通过气-气热交换器升温后从烟囱排出。反应生成物CaSO3进入脱硫塔底部的浆液池,被通过增氧风机鼓入的空气强制氧化,生成CaSO4,继而生成石膏。为了使浆液池中的硫酸钙保持一定的浓度,生成的石膏需不断排出,新鲜的石灰石/石灰浆液需连续补充,石膏浆经脱水后得到纯度较高的石膏。
半干法:喷雾干燥烟气脱硫以及循环流化床烟气脱硫(也可以为半干法,最后处理不同)。经破碎后石灰在消化池中经消化后,与脱硫副产物和部分煤灰混合,制成混合浆液,经浆液泵升压送入旋转喷雾器,经雾化后在塔内均匀分散。热烟气从塔顶切向进入烟气分配器,同时与雾滴顺流而下。雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的SO2。本回答被网友采纳
第3个回答 2019-05-09
山东新华能源干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触,在催化剂和促进剂的作用下,与烟气中SO2快速反应。而且,在反应器、烟道及布袋除尘器内,脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO2发生反应。反应快速、充分,在2秒内即可生产副产物Na2SO4。
山东新华能源半干法工艺是利用含有石灰(氧化钙)的干燥剂或干燥的消石灰(氢氧化钙)吸收二氧化硫的,这两种吸收剂都可使用,也可以使用含适当碱性的飞灰。
山东新华能源湿法脱硫工艺是一种高效率、低耗能的湿法脱硫方式。该工艺以一定浓度的氨水为吸收剂,气体与吸收剂在脱硫塔中产生充分的气液相反应,从而脱除气体中的SO2,并得到亚硫酸铵中间产品,同时通过鼓入氧化空气直接将亚硫酸铵氧化生成硫酸铵,实现脱硫副产物的资源化。
第4个回答 2010-05-12
序号 脱硫工艺名称 脱硫工艺原理 工艺特点 应用情况
1 石灰石-石膏湿法 利用石灰石粉料浆洗涤烟气,使石灰石与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙,脱去烟气中的SO2,再将亚硫酸钙氧化反应生成石膏。 优点:脱硫率高:≥95%、工艺成熟、适合所有煤种、操作稳定、操作弹性好、脱硫剂易得、运行成本低、副产物石膏可以综合利用,不会形成二次污染;
缺点:工艺流程较长,投资较高; 国外应用广泛,使用比例占80--90%。国内有应用实例。
2 简易石灰石-石膏湿法 简易湿法烟气脱硫工艺的脱硫原理和普通湿法脱硫基本相同,只是吸收塔内部结构简单(采用空塔或采用水平布置),省略或简化换热器。 优点:投资和占地面积比湿法小;
缺点:脱硫率低:约70% 国外应用较少,国内有应用实例
3 海水脱硫法 利用海水洗涤烟气吸收烟气中的SO2气体。 优点:脱硫率比较高:≥90%、工艺流程简单,投资省、占地面积小、运行成本低;
缺点:受地域条件限制,只能用于沿海地区。只适用于中、低硫煤种、有二次污染。 国内外均有部分成功应用实例(深圳西部电厂)
4 旋转喷雾干燥法 将生石灰制成石灰浆,将石灰浆喷入烟气中,使氢氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。 优点:工艺流程比石灰石-石膏法简单,投资也较小。
缺点:脱硫率较低:约70-80%、操作弹性较小、钙硫比高,运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染(亚硫酸钙分解)。 国内外均有少数成功应用实例(黄岛电厂)
序号 脱硫工艺名称 脱硫工艺原理 工艺特点 应用情况
5 炉内干法喷钙 直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉,石灰石粉在高温下分解为氧化钙,氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。 优点:工艺流程比石灰石-石膏法简单,投资也较小。
缺点:脱硫率较低:约30-40%、操作弹性较小、钙硫比高,运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染(亚硫酸钙分解)。 国内外均有少数成功应用实例(抚顺电厂)
6 炉内喷钙-尾部增湿法 直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉,石灰石粉在高温下分解为氧化钙,氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。为了提高脱硫率,在尾部喷入水雾,增加氧化钙与烟气中的SO2反应活性。 优点:工艺流程比石灰石-石膏法简单,投资也较小。
缺点:脱硫率较低:约70%、操作弹性较小、钙硫比高,运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染(亚硫酸钙分解)。 国内外均有少数成功应用实例(抚顺电厂)
7 烟气循环流化床 在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟气中,使石灰粉在烟气当中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。 优点:钙利用率高、无运动部件、投资省。
缺点:脱硫率较低:≥80%、对石灰纯度要求较高,国内石灰不易保证质量、烟气压头损失大、由于加料不均匀会影响锅炉运行。 国内外均有少数成功应用实例
8 活性炭法 使烟气通过加有催化剂的活性炭,烟气中的SO2经催化反应成SO3并吸附在活性炭中,用水将活性炭中的SO3洗涤成为稀硫酸同时使活性炭再生。
优点:脱硫率较高:≥90%、工艺流程简单、无运动设备、投资较省、运行费用低。
缺点:副产物为稀硫酸,不适宜运输,只能就地利用消化。活性炭每5年需要更换。 国内外均有少数成功应用实例(四川豆坝电厂)
序号 脱硫工艺名称 脱硫工艺原理 工艺特点 应用情况
9 电子束法 将烟气冷却到60℃左右,利用电子束辐照;产生自由基,生成硫酸和硝酸,再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。 优点:脱硫率高:≥90%、同时脱硫并脱硝,副产物是一种优良的复合肥,无废物产生。
缺点:投资高,因设备元件不过关,大型机组应较困难。 国内外均有少数成功应用实例(四川成都热电厂、北京热电厂)
10 脉冲电晕法 将烟气冷却到60℃左右,利用高压电场辐照;产生自由基,生成硫酸和硝酸,再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。 优点:脱硫率高:≥90%、同时脱硫并脱硝,副产物是一种优良的复合肥,无废物产生。
缺点:投资高,因设备元件不过关,大型机组应较困难。 尚处于试验当中。