锅炉布袋除尘器的系统配套设备主要有以下几个：
锅炉布袋除尘器设备是由上箱体、中箱体和灰斗、卸料阀、支腿等部分组成的，一般是根据处理风量设计布袋除尘器的过滤面积，大型锅炉除尘器是分室的，而小型锅炉除尘器是不分室的，其过滤风速一般在0.8m/min以下 ，可以满足锅炉除尘器达标排放要求。
除尘器净气室：上箱体是用4mm厚钢板做花板，是采用分室结构，而每室则设置一提升阀和喷吹管，将提升阀放在风槽顶部的上方，用于离线清灰。喷吹管由喷头，脉冲阀接头组成，脉冲阀和提升阀分别由电磁铁控制开闭，由控制器控制电磁铁，实现脉冲阀开闭的自动控制;箱体上部设检修门，检修门设密封槽，在密封槽内放密封胶防止漏气，保证整体漏风率小于3%。检修门用于检查和更换布袋，所有入孔门周围设橡胶密封条，设压板均匀压紧。
锅炉除尘器的箱体袋室结构：其袋室是由厚度4mm冷轧钢板折弯板拼接而成的，折弯板是具有良好的抗弯强度，与此同时折弯板外形刚毅，能够保证箱体符合耐压要求，从而确保箱体的外观质量，并且持久耐用。中箱体一般设风槽，是通过风槽隔板而形成进风槽和出风槽，在风槽口部设有带法兰连接的进风口和出风口。在风槽内部设置旁路，既节省空间又可减少材料。
锅炉布袋除尘器配置自身保护功能，设置有温度控制和处理突发情况的旁路装置，当一旦控制系统探测到烟气温度过高或者有其他突发情况，则PLC控制仪器就会自动关闭除尘器进出风口碟阀并且打开旁路碟阀，从而避免布袋受损，起到保护除尘器的作用。当烟气温度恢复正常后，进出风口碟阀会气动打开, 旁路碟阀会气动关闭，除尘系统恢复运行。当烟气温度持续增高时，则需要风机停止工作，保护风机。
锅炉除尘器设有灰斗，在灰斗下方设置有自动卸料功能星型卸料阀，卸料阀能有效防止漏风和水汽进入，而当灰斗积灰达到一定量时，卸料阀周期性地把积灰泻出，在灰斗上设置有检修门，以方便检修。
除尘系统含有脉冲喷吹控制、振打控制、温度控制和空压机控制等控制装置，采用性能稳定的专用控制器，确保除尘器正常运转。
锅炉布袋除尘器
1. 旋风除尘器：通常用于锅炉烟气中颗粒物较大的初级除尘，可以有效地分离出颗粒物。
2. 电除尘器：用于锅炉烟气中粉尘颗粒直径小于10微米的二级除尘，利用电场作用将颗粒物附着在带电极板上。
3. 除雾器：用于去除烟气中的水雾，保证烟气干燥，从而避免对后续处理设备的损伤。
4. 风机、风机盘管等其他辅助设备：用于将烟气抽排到除尘器中，并将处理后的烟气排放到大气中。
以上是锅炉布袋除尘器系统配套设备的主要组成部分，不同的锅炉布袋除尘器系统需要根据具体的工艺需求进行不同程设备选配。
锅炉布袋除尘器系统通常需要以下配套设备：
风机：用于提供除尘器系统内部的气流，推动粉尘颗粒进入过滤袋，以及将已经过滤的气体排出系统。
除尘器：也称为滤筒、过滤袋等，是整个系统的核心组件，用于过滤和捕捉烟气中的粉尘颗粒。
出口管道：用于将除尘器系统过滤后的气体排放出去。
进口管道：将烟气引入除尘器系统进行过滤。
旋转给料器：用于将燃料或其他原料输送到锅炉中进行燃烧，产生的烟气经过除尘器系统进行处理。
清灰系统：用于清除除尘器内部的粉尘积累，维持系统正常的过滤效率。
控制系统：用于控制系统运行和监测系统状态，确保系统稳定运行。包括PLC控制系统、自动化控制系统等。