虽然“丰田生产方式”已经被各大企业学习和应用了较长时间,但不同层次的人对其理解是不一样的,这个不同的理解也就决定了不同的应用程度,以及企业展现出来的不同改善效果。
首先,彻底地排除浪费(80%)——目的
彻底消除浪费,其实就是在不断改善经营,实现QCD(质量、成本、交期)的不断优化,从社会价值、老板盈利、员工成长来看都有很强的推动力,这就是企业成长的关键。
其次,生产方式本身(15%)——宏观
“生产方式”这个词其实不是很好理解,但如果我们加一些限定词就更加直观,比如我们经常说生产方式发展经历了几个阶段,第一个是“手工生产方式”,第二个是福特的“大批量生产方式”,第三个才是现在丰田的“精益生产方式”。我们当然要关注“丰田生产方式”,即它与其它生产方式的区别和联系,它能给我们工厂带来哪些变化,它能达到怎样的结果......
我个人认为,我们对生产方式关注的本身目的,是让我们能对其宏观价值有更加清晰的理解,是提升我们意愿和行动力的前提和必须,但这并不能真正落地转化为价值,还需要实际行动来“彻底消除浪费”。
最后,看板系统(5%)——特色
“看板系统”在大多数企业都还用不上,因为企业的精益基础、管理系统和人员素养还不具备,我们绝大多数的企业和精益从业者,应该聚焦到“浪费消除”这个核心上来(看板的目的也是),从一点一滴做起,从提出一个合理化建议、从做一次现场的整理、从做一次设备保养开始,不断消除自己身边的浪费,并且从源头彻底消除这些浪费,这才是我们每一个人最应该关注的事情。
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