疲劳试验高周疲劳

如题所述

在材料科学中,高周疲劳是一种关键的性能测试,用于评估金属材料在重复应力作用下的耐久性。这种测试通常在高周疲劳机上进行,其中应力比(σa/σmin)是衡量的关键参数,即循环中的最大应力与最小应力之比。在对称循环应力中,当σa/σmin等于-1时,疲劳极限的表示通常为σf。金属材料的疲劳极限通常与其抗拉强度成正比,大约为0.5的比例,选择第一个循环应力作为试验参考具有重要意义。

在疲劳试验中,应力通常按照正弦波形变化,但也可能采用其他形状,如三角形或矩形。常见的疲劳试验类型包括旋转弯曲疲劳试验和轴向加载疲劳试验,这些试验的循环应力类型在图2中有所展示。

疲劳极限是指金属在实际应用中能承受的最大循环次数,也称为试验基数。例如,钢铁和钛合金的基数一般为10次,而对于某些特定材料如有色金属、特殊钢以及在高温或腐蚀条件下,基数可能降低。一些金属具有疲劳极限,这会在应力-应变曲线(S-N曲线)上表现为水平部分;反之,没有疲劳极限的金属,其S-N曲线会随着循环次数增加而逐渐下降。

疲劳极限的测定通常基于10个以上试样的疲劳试验数据,通过绘制S-N曲线来确定。疲劳强度反映了金属对外部缺陷、内部缺陷、显微组织和环境条件的敏感性,试验数据往往呈现出分散性。疲劳断裂通常始于表面层的应力集中区域,如滑移带、夹杂物等,形成典型的疲劳裂纹扩展。金属疲劳断裂表面呈现出三个区域:疲劳源、疲劳裂纹扩展区(呈现贝壳状,光亮平滑)和终断区(因过载导致静断,呈暗灰色)。

通过电子显微镜或光学显微镜的高倍放大,可以观察到在疲劳扩展区平行于裂纹扩展方向的疲劳条痕,这些条痕间距反映了局部疲劳裂纹的扩展情况,是衡量疲劳裂纹生长速率的重要指标。
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