管道焊接时氩弧打底过后电焊条填充盖面时怎么有限避免气孔的产生呢?有没有专业的人回答,

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氩弧焊因采用惰性气体保护,熔池保护方式比较单一,容易受到各种因素的影响从而产生气孔。它产生的气孔大致为两类:1、因气体保护不好产生的氮气孔,该气孔的特征为密集分布或成蜂窝状2、因工件或焊丝表面的油、锈等未清理干净产生的H气孔,他的特征是断面为螺钉状,内壁光滑,上大小小呈喇叭口装
第二种我们很好解决,只要我们做好焊前的清理工作,就可以避免。第一种气体保护不好的原因很多。我总结有以下几个方面:
1、气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊,不要加丝,如出现气孔则需更换气体
2、气流量过大,或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节,一般喷嘴越大,气流量越大
3、气体紊流。当喷嘴内有飞溅物,或钨极夹头膨胀
4、气管破损。当气管破损时,在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔,之后又会恢复到正常。
5、环境气流过大。一般当风速达到3m/s以上是容易吹散保护气体。
6、喷嘴的直径过大,或过小。
7、钨极的伸出长度。一般为钨极直径的2~3追问

说的是焊条填充盖面时的气孔怎么避免啊兄弟

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第1个回答  2020-07-28
首先焊条要按要求烘干,要用保温桶装,不要用隔夜的。
现场焊接要搭挡风棚,焊道要清理打磨干净,按工艺要求预热,如果没条件焊之前火焰预热下。
焊接过程中层间发现有气孔,打磨干净后再焊接,保持层间温度。
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