D2冷作模具钢，高硬度的工业利器
D2钢材以其卓越的耐磨性和微变形性能，被广泛赞誉为风硬工具钢的代表。其含碳量高达1.5%，铬含量更是惊人，高达11.5%，这使得经过热处理后的D2钢硬度可达60HRC，展现出惊人的耐磨性。它专为那些需要承受大冲击力、对耐磨性要求极高的冷作模具而生，如硅钢片冲模、冷切剪刀和切边模等复杂工件的制作。
在全球范围内，D2钢有多个知名等效牌号，如美国的D2、中国的Cr12Mo1V1，德国的1.2379，以及日本的SKD11。这些牌号虽然化学成分相似，但性能却各有千秋。例如，尽管国产Cr12Mo1V1在色泽上微显橙红，但其加工变形较大，易出现疲劳断裂；而D2钢色泽冷白，硬度高于SKD11，但在高应力区域可能出现微小缺口，而SKD11则以其光泽和综合性能脱颖而出。
对于D2钢的热处理工艺，至关重要。首先，粗加工后的工件需在600~650℃进行去应力退火，保温后随炉降至500℃空冷。淬火过程中，先预热至850℃，保持30分钟，然后升高到1020~1040℃，保温25~40分钟，空冷后立即回火，确保硬度和韧性的平衡。特别注意，对于精密模具，需要进行深冷处理和高温回火以减少工件变形。
在应用领域，D2钢被用于五金冲压模、拉伸模以及不锈钢片冲裁模等高硬度模具制造，其出色的耐磨性与高强度，延长了模具的使用寿命。如在冰箱压缩机后罩拉深模具中，D2钢淬火硬度可达56~58HRC，表现出卓越的耐用性。通过添加稀土元素，可进一步提升D2钢的耐磨性和冲击韧度，从而提升圆模具扁钢轧材的使用寿命。
随着科技的进步，D2钢凭借其V、Mo含量的优化，超越了传统Cr12MoV钢，成为新一代冷作模具材料的优选。例如，用D2钢制造的滚丝轮和冷冲模，其寿命可比Cr12MoV钢提高5到6倍，体现了D2钢在工业生产中的卓越价值。
从GB、ASTM/UNS、ISO、DIN、NF、BS等国际标准中，我们可以看到D2钢在全球模具制造领域的广泛认可。无论是提高模具性能，还是提升生产效率，D2冷作模具钢都是无可替代的关键角色。