1、手动非接触式切割
（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
2、手动接触式切割
（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
3、自动切割
（1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。
（3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
（5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
（6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。
生产应用：
等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。等离子切割的不足之处在于弧光强、噪音大、灰尘多，对环境有一定的污染，对中厚很多是采用水下等离子切割，切割厚度也有一定的限制。
同样，气体流量、电弧长度、电报质量、电流大小、切割速度都影响质量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割简单。等离子切割枪不宜多，因切割速度较快，易受上述因素的影响出现不协调，使切割质量不一样。一般来说，对薄板切割，等离子切割切口表面质量优于火馅切勘，且挂渣很少。
1. 准备工作
- 选择合适的等离子切割机，并确保其工作正常。
- 佩戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服等。
- 准备好不锈钢材料，将其放置在平稳、坚固的工作台上，并确保周围环境安全无障碍物。
2. 设定切割参数
- 根据不锈钢的厚度，调整等离子切割机的电流、切割速度和气体压力等参数。一般来说，较厚的不锈钢需要较大的电流和较慢的切割速度。
- 例如，切割 3mm 厚的不锈钢，电流可设置在 30A 左右，切割速度约为 1000mm/min，气体压力约为 0.4MPa 。
3. 安装切割部件
- 安装合适的切割电极和喷嘴，确保其安装牢固且无损坏。
4. 引弧切割
- 打开等离子切割机的电源和气体阀门。
- 手持切割枪，将枪头靠近不锈钢材料表面，按下启动按钮引弧。
- 引弧成功后，沿着预先标记好的切割线匀速移动切割枪，保持枪头与材料表面垂直。
5. 切割过程控制
- 在切割过程中，密切观察切割情况，如切割面的质量、熔渣的排出等。
- 如果出现切割不顺畅、切口质量差等问题，可适当调整切割速度、气体压力或电流等参数。
6. 完成切割
- 切割完成后，松开启动按钮，关闭电源和气体阀门。
- 等待切割部件冷却后，清理切割区域的熔渣和杂物。
需要注意的是，不同型号的等离子切割机和不同厚度的不锈钢可能需要不同的切割参数和操作技巧。在实际操作前，建议您参考切割机的使用说明书，并进行一些试验性切割，以获得最佳的切割效果。