数控钻床的特点

如题所述

1:各坐标移动均采用伺服电机驱动,操作方便,灵活,精度稳定。
2:基本布局为:滑座在床身上全长贯穿移动,单边敞开式,结构简单方便,便于工件的上下安装和下班后卫生的清理,便于维护,占地面积小,适于长工件的加工与生产。
3:滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱,摇臂可以上下升降,便于不同高度的工件的加工。
4:主轴16级变速,切削扭矩扩大数十倍,为莫氏锥孔,可以直接安装钻头。
5:床身为铸件结构,可多节加长,用户可以自行选择或定做。
6:X轴即滑座运动采用德国进口减速器,齿轮,齿条,确保运动时的刚度及运动精度。
7:床身导轨没有防护拉板,保证齿条,光栅尺和机电电器开关不受外界污染。
8:X轴采用进口原装光栅尺,保证X轴定位精度。
9:采用西门子802D数控系统,交流伺服及稀土永磁电机,性能卓越,可靠性高,安全耐用。
10:超薄液晶显示器,防油污键盘,外观精美大方。

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第1个回答  2021-11-18
现在很多传统制造业进行零部件批量打孔的话都会用到数控钻床,利用这种数控机械产品加工时效率非常高,而且打孔的质量也十分上乘。数控钻床能够进行很多材料的加工,而且还能灵活快速的进行刀具切换。

1、众多材料都可加工

现在很多制造业都需要进行不锈钢、铝合金等五金材质的打孔工作,而如果利用数控钻床进行加工的话,只需要根据所需加工材质合理进行刀具切换就可以完成打孔工作了,而且打孔时数控钻床的运转十分稳定,打孔技术也非常上乘。

2、可批量进行加工

现在不少制造行业的发展是非常迅猛的,因此在制造时都需要进行大批量的零部件打孔工作。而数控钻床有着多面、多序、多刀等加工方法,足以应对大规模的零部件打孔作业,并且自动化程度也是非常高的。

3、加工精准度高

由于数控钻床是利用智能化应用进行操作的,因此可以轻松进行各类加工规格的设定,并且在打孔时,其精准度是非常高的。
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