纺织品印染加工工艺全流程

如题所述

揭秘纺织品印染工艺的精细流程


在绚丽的面料背后,隐藏着一道严谨的工序艺术。首先,坯布的精心准备是基础,每批布料经过严格的检验,分类并标记,以确保管理和连贯性,缝接技术更是不可或缺的一环。


紧接着,烧毛工序犹如画龙点睛,通过高温处理,不仅提升布面的光滑度,更是为后续染色的完美呈现铺垫。而退浆过程则如同洗尽铅华,通过碱性或酶法去除浆料,赋予织物更佳的性能。


煮练环节则如同洗练,去除了残留的杂质,让布面洁白如新,增加了织物的渗透性。漂白工艺则是一场色彩的魔术,无论是次氯酸钠、双氧水还是亚氯酸钠,各有其独特魅力,追求的是那份极致的洁白。


染色,这是一场色彩与技术的较量,根据布料材质和染料类型,采用硫化固色需高温蒸煮,涂料染色则需根据褪色要求进行培烘。丝光处理则进一步提升织物质感,温度、时间的掌控对最终效果至关重要,浸染适合小规模生产,而大批量则青睐于轧染。


最后,后整理阶段赋予面料独特魅力,磨毛、轧光、涂层、植绒等工艺,既是功能开发的关键,也影响着穿着体验。色牢度是衡量成功与否的重要指标,日晒、耐洗、摩擦牢度等,都需要通过国际和国家标准进行严格测试。


然而,这华丽的背后,印染废水的挑战不容忽视。每日排放量惊人,高达300-400万吨,其中含有复杂多样的废水,如退浆的淀粉/聚乙烯醇、煮炼的碱性纤维素,再到漂白和染色带来的高浓度污染物。处理这些废水,既要应对高浓度、多污染物的特性,还要关注其毒性、pH值和COD、BOD等指标,新型有机物的增加更增加了处理的难度。



    退浆废水:以淀粉/聚乙烯醇为主,生物降解性能各异。
    煮炼废水:流量大,碱性强,含有纤维素成分。
    漂白废水:流量大但污染相对较低。
    丝光废水:碱性强,即使回收后仍存在高污染。
    染色废水:大流量,强碱性,色度高,生物降解性差。
    印花废水:富含浆料和染料,BOD/COD比例较高。
    整理废水:少量,含纤维屑等杂质。
    碱减量废水:涤纶废液,浓度高,难降解。

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