公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表如下图：
公制螺纹，螺纹标准的一种，又称米制螺纹，与英制螺纹最大的区别是螺距用毫米计量。
扩展资料：
螺纹牙型的五要素
1、公称直径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示；小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。
在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。
2、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。
3、螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P 。
4、旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。如将螺纹竖起来看，螺纹可见部分向左上升是左旋螺纹，可见部分向右上升是右旋螺纹
5、螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合
参考资料来源：百度百科-公制螺纹
底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。
若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉空还需考虑攻丝排削影响！
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
教你个简便方法，用公称尺寸减去螺距就等于底孔尺寸（这就要求你记住常用螺纹的螺距尺寸）。例如，M5的螺纹，其螺距（粗牙）是0.8，5－0.8=4.2mm；但是底孔的尺寸有时也略有变化，比如钻铸铁件、薄板件、铝件等等，其底孔尺寸就要再小些，攻M5孔时取4.1或者4.0。以上所述仅供参考。
M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8
M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7
M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5
M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5
M6:粗扣螺距1＝Φ5 细扣螺距0.75＝Φ5.2
M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2
M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2
M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11
M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13
M16:粗扣螺距2＝Φ14 细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15
M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17
M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19
M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21
M24:粗扣螺距3＝Φ20.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23
生产中钻螺纹底孔公式：
t＜1mm: Dz=d-t
t＞1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t
式中 t 螺距（毫米）
Dz 攻丝前钻头直径（毫米）
d 螺纹公称直径（毫米）
生产中钢料可按数值选取，软料钻头直径可选大些，但不可太大．
我是摘抄的，希望对你有用。
空间太大，粗牙的还没有完，细牙的还没有弄，给一个邮箱，我全发个你！！！！
