滚丝机怎么调试和操作方法如下：
一、滚丝机的调整：
1、加工前的调试
(1)根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
(2)调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。
(3)滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心。
(4)调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
(5)对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘定位盘上打印有加工直径。
(6)根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
2、机器的调整和安装
(1)改变电器控制箱自动手动开关位置，可选择自动或脚踏滚压。
(2)自动循环滚压：将电器控制箱滚压按钮转到自动位置，这时活动滚丝轴在时间继电器的控制下做往复运动。
(3)将电器控制箱滚压开关转到手动位置，再按手动滚压开关，活动滚丝轮可进行工作。
(4)拧开套丝机的滚丝轴轴头盖内六角螺丝，拆下滚丝轴前轴承座即可安装滚丝轮，并用隔套或微调调整滚丝轮的轴向位置。
二、滚丝机的操作过程：
1、接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。
轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2、当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3、用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4、滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
5、滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹。
当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
注意事项
1、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
4、滑道应定期清理并涂油。
5、冷却液体箱半月清理一次。
6、减速器应定期加油，保持规定油位。
7、滚丝机应定期进行保养，机床的机壳必须接地后再使用。