1、（结构用无缝钢管）主要用于一般结构和机械结构。代表材料（等级）：碳钢20日，45钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30－35CRMO、42CrMo等
2、输送液体的无缝钢管。主要用于工程及大型设备输送流体管道。代表性材料（等级）为20、Q345等。
3、Gb3087－1999（中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉和生活锅炉输送低压、中压流体。代表性的材料是10，20钢。
4、高压锅炉用无缝钢管。主要用于电站、核电站锅炉内高温高压输送流体收集箱及管道。代表性材料为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
5、（船用碳钢、碳锰钢无缝钢管）主要用于船用锅炉、过热器的一类、二类压力管。代表材料为360，410，460钢级等。
6、Gb1479－2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于输送高温、高压流体管道的化肥设备。代表性材料有20，16mn，12CrMo，12Cr2Mo等。
7、石油裂解用无缝钢管。主要用于石油冶炼厂的锅炉、换热器和流体管道。其代表性材料有20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
8、Gb18248－2000钢瓶用无缝钢管主要用于制造各种气体和液压缸。其代表性材料有37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
9、液压支柱用热轧无缝钢管。主要用于生产煤炭液压支架及油缸、柱等液压缸、柱。其代表材料有20、45、27SiMn等。
10、柴油机用高压无缝钢管。主要用于柴油机喷射系统的高压油管。钢管一般是冷拔的，其代表性材料为20A。
11、（冷拔或冷轧精密无缝钢管）主要用于机械结构、压碳设备，要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表性材料20、45钢等。
12、（冷拔异型无缝钢管）主要用于制造各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。
13、（液压、气动管路用内径精确的无缝钢管）用于制造液压和气动气缸的内径精确的冷拉或冷轧无缝钢管。其代表材料为20，45钢等。
14、锅炉和换热器用无缝不锈钢管。主要用于化工企业的锅炉、过热器、换热器、冷凝器、催化管等。耐高温、高压、耐腐蚀钢管。其代表性材料有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
15、不锈钢结构用无缝钢管。主要用于一般结构（酒店、酒店装修）及化工企业机械结构的大气、耐酸蚀及有一定强度的钢管。其代表性材料有0－3CR13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
16、流体输送用无缝不锈钢管。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表性材料有0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
参考资料：百度百科-无缝光管
无锡多润德钢管有限公司 （我的回答）； 精密无缝钢管是一种高精度、高强度和高耐腐蚀性的管材，其制造过程需要经过多道工序和严格的质量控制，以确保管材的精度和质量。下面将详细介绍精密无缝钢管的制造过程：
#汽车制造 #军工 #机械加工 #电子设备 #医疗器械 #工程机械 #铁路机车 #航空航天 #船舶 #注塑机 #压铸机 #机床加工 #柴油机 #石油化工 #电站 #锅炉设备
一、准备阶段 在准备阶段，需要确定管材的规格、材质、尺寸等要求，并根据要求进行材料选择和准备。通常，精密无缝钢管的原材料为优质钢锭，经过合理的熔炼、连铸和轧制等工序，形成一定规格的钢板。
二、轧制阶段 在轧制阶段，将准备好的钢板送入轧机进行轧制，形成一定形状和尺寸的管材。在轧制过程中，需要控制轧制速度、道次压力、温度等参数，以保证管材的形状和尺寸精度。同时，需要进行多次矫直处理，以消除管材内部的残余应力，提高平直度和直线度。
三、热处理阶段 在热处理阶段，对轧制后的管材进行热处理，以改善其力学性能和耐腐蚀性能。通常采用高温退火、正火、淬火、回火等工序，以获得所需的材料性能。热处理过程中需要控制加热温度、冷却速度和保温时间等因素，以保证管材的性能稳定和均匀。
四、无损检测阶段 在无损检测阶段，对热处理后的管材进行无损检测，以检测管材内部是否存在裂纹、夹杂物、气孔等缺陷。通常采用射线检测、超声波检测、磁粉检测、涡流检测等多种方法进行检测，以保证管材的安全性和可靠性。
五、矫直和弯曲处理阶段 在矫直和弯曲处理阶段，对无损检测后的管材进行矫直和弯曲处理，以使其满足特定应用场合的要求。矫直和弯曲处理需要使用专门的设备和工具，对管材进行多道次的矫直和弯曲试验，以确保其形状和尺寸符合要求。
六、抛光和涂层处理阶段 在抛光和涂层处理阶段，对矫直和弯曲处理后的管材进行抛光和涂层处理，以提高管材的表面光洁度和耐腐蚀性能。抛光可以采用机械抛光、化学抛光或电化学抛光等方式，根据不同的材料种类和表面质量要求选择合适的抛光方法。涂层处理可以采用镀锌、涂塑、涂层等方法，将管材表面覆盖一层防护层，以防止管材表面受到腐蚀和磨损。
七、质量检测和包装阶段
在质量检测和包装阶段，对抛光和涂层处理后的管材进行质量检测和包装处理。质量检测包括尺寸检测、表面质量检测、无损检测等，以确保管材的精度和质量符合要求。包装处理可以采用抽真空包装或捆扎包装等方式，以防止管材在运输和存储过程中受到损伤和污染。
总之，精密无缝钢管的制造过程需要经过多道工序和质量检测环节，以确保管材的精度和质量符合要求。这些工序包括准备阶段、轧制阶段、热处理阶段、无损检测阶段、矫直和弯曲处理阶段、抛光和涂层处理阶段以及质量检测和包装阶段。在这些工序中，每个环节都有其特定的要求和操作规范，需要严格控制以确保管材的质量和精度。同时，制造过程中还需要进行各种检测和试验，如化学成分分析、力学性能试验、无损检测等，以确保管材的各项性能指标符合要求。
无缝钢管的材质因用途不同而有多种，以下是几种常见的材质：
1. 碳素钢管：主要由碳元素和少量其他合金元素组成，具有良好的可加工性和低成本优势，广泛应用于工业领域。
2. 铬钼合金钢管：含铬、钼等元素，提高了管材的硬度、耐热性和抗腐蚀性，常用于高温高压环境中。
3. 不锈钢管：主要成分为铬、镍等，耐酸碱、耐腐蚀、耐高温，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
4. 合金钢管：通过在不锈钢中添加其他金属元素进行合金化处理，增强了材料的特性和优势，如强度、耐磨、耐腐蚀等。
此外还有不同比例的其他元素组成的钢管，如钛合金管、铝合金管等。根据不同的用途和环境需求，选择合适的无缝钢管材料可以保障油气输送、化学制造、电力设备运输等工程的稳定、安全和高效。