1.脂肪族胺类固化剂——这类固化剂大多是液体，且粘度较低，使用较方便，但它们容易挥发和氧化，故用量要比理论计算量略高（一般高10%)。这类固化剂的固化速度较快，通常在室温下经 24小时后即可基本完成，但性能极限值需在此温度下一周后才能达到，如果再经65~95℃“后固化”1小时，则更可提高室温固化体系的性能。这类固化剂称室温固化剂。由于它们在固化过程中反应速度快，放热量较大（这使适用期较短，配料时需冷却），伴随着有大量胺挥发（毒性较大），易产生气泡，降低固化产品的密实性，因此产品较脆，热性能差（热变形温度较低）。同时由于胺的挥发和损失，使固化不完全。含有活泼氢的化合物，例如醇类化合物、酚等，对反应有促进作用。用这类固化剂固化的产品，一般耐碱性优良，耐水及某些无机酸，但耐有机酸的性能较差，耐温较低。室温固化剂一般是在室温下使用，如须加热后固化的，均应在室温固化1天后才能升温，进行后固化处理，否则因过早升温，大量胺挥发损失而使制品固化不完全，甚至不固化。
2.芳香族胺类固化剂——由于这类固化剂存在很稳定的苯环，所以固化后制品热变形温度较高，一般要比脂肪族胺固化的制品高40~60℃，耐腐蚀性也相应提高，脆性也有所改善。芳香族固化剂中许多是固体，必须加热熔化才能同环氧混合，故室温下使用极不方便，且须加热才能固化完全。这类固化剂放热量较低，使用寿命较长，固化后的制品热稳定性高，机械强度好，耐蚀性优良 。间苯二甲胺为透明液体，毒性较低，适用期长，操作方便，可在常温固化。一般常温下固化14天可达极限性能，在80~100℃固化4小时即可达极限性能。使用中有时采用两种不同芳香胺组成低共熔点混合物作固化剂。
3.叔胺类固化剂——因叔胺分子很活泼，可在室温下固化，经过加热后处理者性能更好。它用量较小，一般为树脂量的5~ 10%。叔胺类固化剂是催化型的，它既可单独使用，也可作为脂肪多胺、芳香多胺、聚酰胺及酸酐类固化剂的固化反应促进剂。但它作为促进剂时，一般只需加入树脂量的0.1%~3%。
4.仲胺类固化剂——这类固化剂固化环氧树脂一般不单依靠氮上的活泼氢来完成，而且还通过固化反应中形成的叔胺的催化作用来完成交联。因此仲胺固化剂用量一般参照叔胺用重来决定。常用的仲胺类固化剂有六氢吡啶、吡咯烷、咪唑、2-甲基咪唑和2-乙-4-甲基咪唑等。咪唑及其衍生物是近年来获得广泛使用的一类固化剂，它的优点是毒性小，黏度低，操作方便，适用期长，且只需中等固化温度，固化后的制品可在较高温度下使用。如运用2-乙基-4-甲基咪、能在60~80℃下固化环氧，而且可在110℃左右温度下使用。用仲胺类固化剂固化的制品机械性能和电性能均优良，它们既可单独用作固化剂，又可用作固化反应的促进剂。
5.胺的衍生物类固化剂——为了克服胺类固化剂的某些缺陷（如毒性大，使用寿命短，固化后高温使用性能差等），近年来研制了很多低毒、低黏度，且使用方便、有优良特性的胺衍生物类固化剂。
6.半潜性固化剂（或称潮湿固化剂）——它是胺和醛或酮缩合生成的一种不带活泼氢原子的产物。这种缩合物对水很敏感，它可以吸收空气中水分而水解，重新释放出伯胺，供作固化反应。这 类固化剂有亚胺、苯酚-甲醛-脂肪族伯二胺的加成物等。在水或湿气作用下，酮亚胺立即与水作用，分解为多元伯胺和相应的酮类。酮作为溶剂挥发掉，多元伯胺与环氧基反应而使树脂 固化。
7.酸酐类固化剂——它既可固化双酚A 型环氧树脂，又可固化脂环族、脂肪族环氧。用它固化得环氧其热变形温度较高，耐酸性、耐辐射性均优于用胺类固化剂固化的环氧，且固化过程中放热少，毒性低，适用期长。其缺点是大多数需要加热固化，同时后固化温度一般应大于150℃，且固化后的制品耐碱性很差，脆性较大。通常酸酐都带有刺激性，且绝大多数是易升华的固体，操作不方便（只有极少数在常温下呈液体）。
8.树脂类固化剂——这是一些含有活性基团（如—NH、—CH2OH、—SH等）的树脂低聚物，能与环氧基反应而固化。常用的有苯胺甲醛树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚硫橡胶、聚氨酯、桐油酸酐树脂等。作为环氧固化剂的合成树脂，均为线性结构，固化后的制品耐热性、抗冲击性、耐腐蚀性、耐水性均有改善。用作环氧树脂固化剂的酚醛树脂一般是用氢氧化钡催化制取的产品，用量为环氧树脂的30%~40%，在150℃时固化3~4 小时，在 180℃时固化2小时，还可加入0.5%的叔胺，即用苄基二甲胺作催化促进剂。
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