1、新材料是指新近发展或正在发展的，具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。
2、结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金 (金属玻璃) 等。
3、功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。
扩展资料：
1、世界材料产业的产值以每年约30%的速度增长，化工新材料、微电子、光电子、新能源成了研究最活跃、发展最快、最为投资者所看好的新材料领域，材料创新已成为推动人类文明进步的重要动力之一，也促进了技术的发展和产业的升级。
2、化工新材料是国家重点扶持的低碳经济领域新兴产业之一，根据《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》和《新材料产业“十二五”发展规划》，化工新材料产业成为国民经济的先导产业。
3、《石油和化工“十二五”科技发展规划纲要》提出力争到2015年，国内高端化工新材料整体技术水平与发达国家的差距缩小到10年左右，达到本世纪初国际先进水平。
4、《石化和化学工业“十二五”发展规划》提出“十二五”化工新材料发展重点包括：特种合成橡胶、工程塑料、高性能纤维、氟硅材料、可降解材料、功能性膜材料、功能高分子材料及复合材料等领域。
参考资料来源：百度百科-新材料
我国新材料产业发展趋势
我国已经成为新材料的生产和消费大国。钢铁、重要有色金属、主要建材、合成纤维等基础材料的产量均居世界首位。全部工业材料的工业增加值约为14964亿元，约占我国GDP的14．6％。科技部高新技术发展及产业化司材料处处长王琦安指出，我国的新材料产业还存在很多问题，比如在生产过程中资源、能源消耗大，在高性能材料及其品种开发、先进制备加工技术、材料性能表征与应用等方面与世界先进水平有较大差距，而且具有自主知识产权的品种较少，高技术含量和高附加值的关键材料大部分依赖进口。因此，我国新材料产业的发展急需加快。
1．国防军工的现代化将极大地拉动新材料的需求
由于新材料性能优良、价格较高，过去主要用于军工，航天、航空等领域(见表1)。而随着我国国防现代化的要求，国家军费的支出绝对值不断增长，占国内生产总值的比重也不断增长。我们预期在这一背景下，新材料必将迎来更好的发展机遇。
2．国内消费增长刺激化工新材料的发展
随着化工新材料在技术上的突破，规模化生产导致成本大幅度下降，价格已为民用产品所接受，加上化工新材料具有耐高温、低温、耐腐蚀、抗老化及强度高、耐摩擦等优异的性能，目前已广泛用于电子、汽车、建材等
领域。中国经济的高速发展带动了对类似电子、汽车等消费品的需求，这些下游消费品的需求增速又带动了中国新材料行业的发展，目前有些新材料的需求增长是中国GDP增长的几倍。
3．国内龙头企业自主创新能力提升，进口替代趋势明显
新材料行业的发展过程中不可避免的就是产品市场价格波动较大。一般而言，国内化工新材料产品都经历了一个国外技术封锁、市场垄断、产品高价高毛利、自主研发、装置建成、国外、倾销国家保护、反倾销、合作、市场稳定、合理价格的过程。经过几年的发展，我国新材料产业已经初具规模，而且在少数领域有较强的国际竞争力。国内龙头企业通过不断研发和创新，形成了具有自主知识产权的工艺和技术，逐渐具有成本和规模优势，进口替代趋势明显。
比较典型的如有机硅产品，在国内未能建成第一套工业化装置之前，国外对手采取的是封锁技术以及高价策略，有机硅中间体产品价格最高时在1996年曾经超过4万元／吨。在国内装置建成后，国外对手采取了倾销策略，价格在2003年最低时只有不到1．5万元／吨。在国家有关部门的支持下，通过反倾销的调查以及仲裁，目前价格维持在2．7万元／吨的合理价位。正是由于政策保护的缓冲和国内企业不断吸收消化并自主创新，使得我国有机硅产业迅速发展，并接近了世界先进水平。另外。我国研究开发的各种高性能增强体材料也正在逐步替代进口产品，一批有特色的高性能树脂已经研制成功。新一代树脂基、金属基和陶瓷基复合材料正在研究开发之中；在新型高临界温度超导材料的探索中，高温超导机理，铜氧化物超导材料的相关和晶体结构，超导铜氧化物材料实用成材技术、薄膜技术有关的材料科学集成性研究、高临界温度超导电性研究等领域一直保持或接近世界前沿。
我国已经成功建成年产百吨级的非晶薄带卷材；研制出多种成分合金、多用途的新材料；能够拉制出直径为300毫米(12英寸)、重量达81公斤的大直径硅单晶。在瓷料的研究上取得了突破，高温结构陶瓷材料的研制及应用，在国际上有一定地位，低烧瓷料上形成了自己的特色。高分子材料的产业化近年来也有较大发展；利用稀土资源，研究开发的新型贮氢材料，在实验室条件下成功地应用于镍氢电池的制造。
新材料行业企业特征与投资机会
(一)新材料行业企业总体特征
总的来看，我国新材料企业的资产质量较为优良。行业整体赢利能力较强。从市场结构看，新材料产业链日益完善、产业集群效应明显、市场需求强劲、企业供应能力增强；从企业行为看，新材料企业并购重组频发、技术屡获突破、竞争手段多样化、销售渠道进一步拓宽。在众多新材料公司中，虽有各行业自己的问题，但也有一些共性问题，主要表现在：
1．对外依存度高
。经过几年的发展，我国化工新材料产业已经初具规模。而且在少数领域有较强的国际竞争力。但是与先进国家比，我们仍存在生产能力不足、产品质量差、产品规格少、没有实现系列化等缺点，因此，许多重要产品和高性能产品仍需依赖进口。一般来说，技术难度越大，产能缺口越大，对国外的依存度就越大，比如有机硅行业和炭纤维行业等。
2．技术壁垒高
化工新材料的技术壁垒普遍较高，目前国内还是主要依赖进口相关产品或者对进口技术进行消化吸收并创新。比如MDI行业，具有明显的“寡头”性质。目前，世界上真正掌握MDI核心技术的只有8家公司，均为诸如巴斯夫、拜耳等国际知名的化工企业，国内只有烟台万华(600309)掌握了此项技术。
3．企业规模小
几家主要的新材料企业的平均主营业务收入为55500万元左右。平均净利润大概为6460万元。与其他行业企业相比，新材料企业的平均经营规模仍然较小，企业需继续扩大规模以获得规模效益、增强竞争力。目前国内新材料企业中，生产中低端产品的中小企业占据了大多数，能够参与国际竞争的龙头企业寥寥可数。
4．存在一定程度恶性竞争
由于众多良莠混杂的小企业的存在，我国的新材料产品不仅利润低，还要承受着国内企业之间无节制的相互压价、恶性竞争。同样是一种材料，一夜之间起了很多家，每个厂家都掌握了一定技术或者购买了一定成果。企业们都处在壮大阶段，在一个水平上重复。缓慢的发展，彼此没有促进、互补，无序竞争、竞相压价、互相残杀，造成资源的极大浪费。
(二)新材料行业及企业的投资机会
1．国家政策大力推动
为了发展新材料行业，国家在政策上给予大力支持。截至目前，国家先后通过高技术产业化新材料专项、国家科技攻关计划、火炬计划、863计划、973计划、国家自然科学基金；中小企业创新基金等七个项目大力支持新材料行业的发展。同时，国家还加大新材料行业科技攻关经费支持，每年投入的经费在5亿元以上。国家发展和改革委员会副主任张国宝在“2007博鳌国际化工新材料论坛”上表示，要加强宏观引导，强化政策支持，从发展战略高度认识、关注和优先支持新材料产业发展。张国宝强调，我国新材料产业虽然取得很大的进步，但与发达国家相比，新材料总体水平还存在很大差距。国家的宏观引导和政策导向，对新材料的研发、产业化和规模生产将起到重要的导向作用。必须在政策上建立市场与需求紧密结合的创新与产业化机制，强化新材料产业化内部的创新能力，激励利用社会资源开展创新活动，优化配置资源，突破新材料工程化、产业化的技术瓶颈，建立材料科学的发展目标，重视核心产业化和产业链的形成，实现上、中、下游相关产业配套，大规模实现产业化。所有这些举措，对推动、加快我国新材料行业的发展产生了重大影响。我国新材料行业也由此步入了高速发展时期。
2．下游需求拉动凸显投资价值
从行业发展态势来看，我国化工新材料行业总的来说处于一个上升通道。一方面由于化工新材料技术壁垒较高，行业的议价能力强，仍处于行业快速发展的朝阳阶段，亦是国家政策重点鼓励支持发展的对象，发展势头整体良好。该子行业由于产品加工程度深，原材料占精细化工产品成本的比重相对小，因此盈利受原材料价格波动的影响相对小，而工艺水平、营销策略等因素显得更为重要，企业的核心竞争力往往体现在研发实力、管理水平和发展战略上。另一方面，新材料行业的下游行业主要是汽车、航空设备、通讯设备、家电、IT行业以及其他电子信息行业，而以上行业目前正处在高速发展时期，势必加大对新材料的需求，为新材料行业长期走向快速发展提供了市场基础。例如，聚氨酯中的MDI受建筑节能市场2007年的需求高增长的影响而需求大增(2006年7月1日起国家开始在北京、天津、大连、青岛、上海、深圳六大东部沿海城市强制推行建筑节能65％标准)。
3．革命性新材料出现改变产业发展路径
一般而言，革命性的新材料被研发出来并商业化运作后，往往带来相关产业的突变。例如，随着国产SiC晶片的商业化进程，困扰我国发展第三代半导体的基础原料问题得到了解决，高品质LED和半导体器件的生产成本将大幅降低，被国外生产商控制原料的发展瓶颈也获得了根本性的扭转，相关产业群将蓬勃发展。因此，C晶片的国产化进程将改变半导体产业的发展路径。
(三)新材料企业投资风险
新材料已逐渐成为市场的一个热点，但是有政策、有市场并不等于公司就一定能获得高额利润。当前投资新材料企业需要关注以下几方面问题：
第一是原料供应。新材料大多是原材料，由于原料远离成品，价格协商能力比较弱，特别是缺乏技术和资源优势的企业，利润和可持续发展能力受到很大的制约。如果不能很好地解决原料供应，产品将成为无源之水，无本之木。以光纤预制棒为例，国内光纤质量达到国际一流水平，但制造光纤的核心材料光纤预制棒80％一90％依靠进口，这在相当程度上影响了产品的盈利能力。因此在投资新材料项目中，原料的落实是必须首先考虑的。
第二是企业技术装备落后。我国新材料行业整体技术水平不高，初级产品过多，中级产品质量不稳定，高级产品缺乏，远远不能满足经济发展的需要。除部分骨干企业技术装备接近或达到国际先进水平，大部分中小企业技术装备落后，导致国际竞争力弱，可持续发展受到制约。
第三是国内产学研脱节，许多成果产业化存在诸多困难，企业的科技更新速度慢。例如我国纳米材料的科学研究在世界上并不落后，但在产业化方面却是障碍多多，真正形成产品的多是初级产品，盈利更是不多。
第四是进入壁垒低。以第三代稀土永磁材料钕铁硼为例，虽然该材料在《中国高新技术产品目录2000))中被列为最高档，但进入壁垒并不高，上一套年产500吨的装置只需要投资6000万元左右。另外中低档产品的技术要求不高，同时国际上的相关专利将在2003年到期，这意味着众多企业可以很快进入国际市场。以上原因造成近几年国内很多企业投资该项目，市场竞争加剧，产品利润率迅速摊薄。因此门槛比较低的项目不可能在较长的时间内保持超额利润，投资时需要慎重。
第五是技术更新换代速度快。任何一种新材料都是一定时期的新材料，有它的生命周期，不可能永远是新材料，一种新材料将来被更新的新材料所取代也是发展的必然趋势。以永磁材料为例，20世纪40年代出现了铝镍钴永磁，50年代出现了铁氧体永磁，60年代研制出了第一代稀土永磁SmC05，70年代开发成功第二代稀土永磁Sm2C017，1983年出现了“永磁王”NdFeB材料。最近又出现了NdFeN等磁能积更高的稀土永磁材料。因此，对一个新材料产品要研究它在五年左右是否会被取代，并制定相关的对策，未雨绸缪至关重要。本回答被网友采纳
化工新材料应用领域广泛
化工新材料是发展战略性新兴产业的重要基础，也是传统石化和化工产业转型升级和发展的重要方向。化工新材料产业的发展主要受汽车、建筑、电子电器等市场的推动，同时，国家大力发展新能源、高铁、节能环保等产业，进一步扩大了化工新材料应用市场。从下游产业的需求来看，化工新材料主要应用在节能与新能源汽车、新一代信息技术、航空航天、轨道交通、节能环保、大健康等相关领域。
化工新材料消费量逐年增长
从中国化工新材料消费量来看，2016-2021年中国化工新材料消费量逐年上升，增幅呈现波动变化趋势，2021年，中国化工新材料消费量较上年增长约10%;初步测算，2022年中国化工新材料消费量超过4300万吨。
工程塑料需求量超过680万吨
工程塑料是化工新材料产业的重要组成部分，也是其中较具活力和发展潜力的领域。2017年国家工信部等多部委联合发布的《新材料产业发展指南》，提出先进基础材料、关键战略材料、前沿新材料三大重点发展方向，其中，将工程塑料列入先进基础材料重点发展领域，并予以支持发展。
我国工程塑料产业总体处于成长期，根据中国塑料工业协会统计数据，2016-2021年，工程塑料需求量年均复合增长率约为3.5%，2021年，我国工程塑料需求量达665万吨;结合工程塑料增长趋势，初步测算，2022年工程塑料需求量将超过680万吨。
聚氨酯市场消费规模平均增速超过9%
随着国民经济的高速发展，国家政策大力支持建筑节能、水性涂料等领域，推动建材、氨纶、合成革和汽车等行业健康发展，为聚氨酯产业带来巨大的市场机遇，中国的聚氨酯消费规模大幅提升。据中国聚氨酯工业协会助剂专业委员会统计数据，2020年我国聚氨酯产品消费量已达1175万吨;预计到2025年，我国聚氨酯的消费将预计达到1828万吨，2020-2025年复合年增长率约为9.3%。
化工新材料市场空间广阔
在国际贸易保护主义思潮不断抬头、高技术产品领域贸易摩擦不断升级的形势下，化工新材料短板很可能成为制约我国制造强国建设的瓶颈，必须加快提升保障能力。“十四五”时期国家出台系列政策推动中国化工新材料行业呈现高质量发展，行业将迎来重大发展机遇。随着工程、新能源、日用品等行业的新材料消费的持续增加，化工新材料市场空间预计将进一步扩大。
中国石油与化学工业联合会预计至2025年，国内化工新材料的整体市场规模将超过2万亿元，国内化工新材料消费量超过5700万吨，自给率达到78.0%。前瞻预计2026-2028年，中国化工新材料市场规模的复合增长率约为15%左右，至2028年整体市场消费规模有望超过3万亿元。
更多本行业研究分析详见前瞻产业研究院《中国化工新材料行业发展前景与投资战略规划分析报告》。
化工新材料产量逐年增长
目前，中国化工新材料产业已初步形成了较齐备的研发、设计、生产和应用体系，成为全球化工新材料领域不可忽视的力量和全球重要的市场。从化工新材料总体产量来看，2016-2022年，中国化工新材料产量规模逐年增长，据中国石油和化学工业联合会化工新材料专委会数据，2022年，我国化工新材料产能超过4500万吨，产量超过3100万吨。
产品整体自给率提高
化工新材料产业发展离不开市场的引领作用，新能源汽车、生物、高端装备、新能源、环保节能、轨道交通等产业的发展迫切需要品种众多的功能性化工新材料支撑。近年来，中国化工新材料快速发展，部分行业短板得到补足;从化工新材料产品整体自给率来看，2016-2022年，中国化工新材料自给率不断提升，初步测算，2022年化工新材料自给率将进一步提高至72%。
聚氨酯材料产量规模提高
近年来，由于聚氨酯产品的优越性能以及节能环保的特性，聚氨酯材料市场需求不断增加，主要上市企业聚氨酯产能不断扩张，聚氨酯产品产量稳步增长。从产量来看，2018-2022年，我国聚氨酯行业上市企业的整体产量规模呈上升趋势;具体到企业来看，聚氨酯上市企业的产销规模呈两极分化，产量规模以华峰化学、万华化学等龙头企业为大，2022年，两者产量占各上市企业总量比重超过80%。
注：1)上市企业统计包括华峰化学、万华化学、汇得科技、美瑞新材、泰和材料、高盟新材、回天新材、美思德、东方材料;2)汇总口径为聚氨酯产品有关业务，万华化学统计不包括异氰酸酯和聚醚多元醇产量。
高性能纤维市场供给增加
——碳纤维产能规模扩大
近年来为满足中国市场碳纤维日益增长的需求，各大碳纤维企业扩产意愿明显，2023年第一季度新增产能1.4万吨，截至到2023年4月初，我国碳纤维行业正式跨过10万吨产能大关。新增产线主要涉及到的产品是国产T300级别12K、国产T300级别24K、国产T300级别48K。
——超高分子量聚乙烯纤维产能建设加速
总体来看，在市场的驱动下，海洋、军事、安全防护等应用领域对于高性能纤维需求增加，近几年我国超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPEF)领域的投资逐渐走热。部分国内企业在政策的支持下，响应政府号召纷纷加大对超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPEF)的研发与生产应用，扩大企业的产能。
注：资料统计截至2023年5月19日。