1. 立铣刀端刃修磨:
用原刀架R8夹头夹持铣刀柄部，按90°水平转动端铣刀磨用附件，拔起限位螺钉，调转刀架可360度回转刀架调转到可磨削端刃位置，然后按照端切削刃的角度的度数，磨出端刃的后角倾斜度,修磨时注意进刀方式. 磨削完后用刀架分度装置刀具回转45度（4刃）或90度（2刃）磨另一刃齿。
2．立铣刀侧刃修磨:
把原刀架工作台换成立铣刀刃磨附件的工作台。
将R8弹性套筒插入铣刀附件工作台的锥形孔中,将直径尺寸大小合适的立铣刀插入R8套筒并将它固定，因此立铣刀将不再转动。将立铣刀刀具调整到高于砂轮的中心。
按铣刀侧刃后角的度数转动0-40度的刀架工作台,使立铣刀的附件工作台调整出合适的刃磨角度。
用立铣刀刃磨附件上的导向可调支架固定槽针去贴紧立铣刀侧刃螺旋沟槽进行导向引导，然后直接从前到后自由旋转(靠导向引导)推动手把部分的前后抽动磨削办法刃磨铣刀后角的螺旋刃口。当主后角磨完后就磨副后角，将导向可调支架固定槽针插入第二倾斜度的螺旋槽中，然后象磨第一倾斜度一样去磨。
拓展资料：
立铣刀的主切削刃是圆柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。没有中心刃的立铣刀工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直径14-50为锥柄范围。
参考资料：立铣刀_百度百科
1、整体合金木工立铣刀端刃修磨:
用原刀架R8夹头夹持铣刀柄部，按90°水平转动端铣刀磨用附件，拔起限位螺钉，调转刀架可360度回转刀架调转到可磨削端刃位置，然后按照端切削刃的角度的度数，磨出端刃的后角倾斜度修磨时注意进刀方式，磨削完后用刀架分度装置刀具回转45度（4刃）或90度（2刃）磨另一刃齿；
2、整体合金木工立铣刀侧刃修磨:
把原刀架工作台换成立铣刀刃磨附件的工作台，将R8弹性套筒插入铣刀附件工作台的锥形孔中，将直径尺寸大小合适的立铣刀插入R8套筒并将它固定，因此立铣刀将不再转动，将立铣刀刀具调整到高于砂轮的中心，按铣刀侧刃后角的度数转动0-40度的刀架工作台，使立铣刀的附件工作台调整出合适的刃磨角度，用立铣刀刃磨附件上的导向可调支架固定槽针去贴紧立铣刀侧刃螺旋沟槽进行导向引导，然后直接从前到后自由旋转(靠导向引导)推动手把部分的前后抽动磨削办法刃磨铣刀后角的螺旋刃口，当主后角磨完后就磨副后角，将导向可调支架固定槽针插入第二倾斜度的螺旋槽中，然后象磨第一倾斜度一样去磨。
资料拓展：
立铣刀的用途：
一，面铣
立铣刀可以用作面铣。但因为其主偏角为90°，刀具受力除主切削力外，主要是径向力，易于引起刀杆挠曲变形，也易于引发振动，影响加工效率，因此，除了类似于薄底工件需要小的轴向力或者属面铣偶尔为之要减少刀具库存品种这类特殊原因之外，不推荐用立铣刀来加工无台阶的平面。
二，侧壁面铣
适合用立铣刀加工的工件大多有一个或更多的垂直于底面的侧壁面（这个面平行于铣床主轴），这就带来了一个在面铣中没有的问题：侧壁形状和精度问题。
参考资料：百度百科立铣刀
本回答被网友采纳1：崩掉的小角整体磨掉。如果前部圆槽没了，就用厚度为10－20的硬砂轮沿付刃方向重开十字槽。深10MM左右。（太深易崩，太浅不好磨）
2：修磨付刃前角，后角。
3：如果立铣刀主刃磨损，就要在直径小于150的砂轮上沿螺旋线修磨（这就要看你的手艺了）我磨的锥度一般在0,05MM左右。立铣刀最好还是数控工具磨床修磨，寿命可以和新刀基本一致。 如果是普通高速钢铣刀,用白色的氧化铝砂轮就可以了,硬质合金刀具要用碳化硅砂轮,或者金刚石砂轮,粗磨用粒度46的砂轮就可以了,精磨用粒度100到120的砂轮就可以了,磨刀的手感是说不清的,要自己去练,时间长了就熟练了,铣刀应该是端齿的刀尖最高,中间最低,度数很小,不要磨成水平的,根据加工的材料不同选择后角的大小,后面不能高于刀刃,否则切削阻力会很大,侧刃一定要上刀具磨,手工磨不好, 1. 不管多少刃的立铣刀,首先将刀刃端以垂直于轴线磨平,这可是考您工夫技术的关键;
2. 砂轮要打磨好,看每一刃的尖为基准,以保留刃尖为原则,修磨前、后角、副后角及刃偏角；
3. 有关角度的选择建议您看看铣工工艺书籍,有详细介绍;
4. 完成后找一平台,将铣刀立起来,如果轴线垂直,所有刀刃尖都能一点到点,刀刃的偏角对中均匀,那基本可以了.本回答被网友采纳
立铣刀端面刃磨技术：
1、磨平立铣刀端面的技术。不管多少刃的立铣刀，首先要将刀刃端面垂直于轴线磨平，这是为了保证刀刃最高点能够处在同一平面的关键。校正刀刃端面相对于铣刀轴线的垂直度有如下方法。
①目测。可借助一平板，将立铣刀刀刃朝下放在平板上，观察左右的倾斜角度。然后把铣刀旋转180°再观察其左右倾斜角度。若在同一方向上两次观察到的倾斜角不同，则需要修磨，直至同一方向上两次观察的倾斜角相同为止。之后再把铣刀旋转90°，重复以上动作。
②用直角尺校正。在一平板上用90°直角尺校正，将铣刀与直角尺都放平后观察铣刀与直角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀，这样就可以判断出铣刀的垂直度，如图1所示。
③自校正。将立铣刀夹在钻床或铣床夹头上，下面放一废旧砂轮片，选择适当转速开启机床，然后下移铣刀在砂轮片上磨削，根据端面磨削情况进行俢磨。
2、立铣刀开十字排屑槽的技术。
如果四刀刃立铣刀端面前部没有圆槽，就需要用砂轮的圆角沿铣刀的螺旋槽方向重开十字槽，深度1～2mm左右（太深易崩裂，太浅不易磨出副后角）。开槽时注意砂轮侧面不要碰到下面的另一个刀刃口（注：此十字槽有排屑作用，如不开，则向中间凹进去的刃倾角要加大一些）。
3、立铣刀端面切削刃的刃磨技术。
①分别刃磨每一个刃的时候以每一刃的尖为基准，以保留刃尖为原则，修磨前角（没有崩刃可以不磨）、后角、副后角（如果是大切削量需要较好的强度，建议修磨刀前面加大刀刃楔角）及刃倾角。
②有关角度的选择是后角6°～8°、（副后角30°～45°）刃倾角1°～3°。 后角的选择是要根据工件的硬度而改变的，材料硬度大则角度就小些；刃倾角的角度选择原则是4个刃都必须向中间凹进去，角度愈平则粗糙度精度就愈好。这时加工深度愈深（如大于2mm但要在许可范围），粗糙度精度反而会更好，原因是整条切削刃都参与了切削的结果。
③刃磨完成后，在一个平台上将铣刀立起，如果轴线垂直，所有的刃尖都能平齐，刀刃的偏角都能对中均匀，这样就能够符合要求了。
这时同样可以借助在一平板上用90°直角尺校正，放平后观察铣刀与直角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀。一般先观察两个相对较高的脚（先触底的两个脚），如果不垂直就修磨较高的脚，磨致两个对面脚一样高（即垂直），这时这两个脚与另外两个对面的脚出现了高度差，铣刀就会摆动。此时再将两个较高的脚同时磨低。同样，再将铣刀旋转90°观察另外两个对面脚的垂直度，最终使4个脚同时触底并使铣刀垂直。刃磨完成后的铣刀。
在手工刃磨中，刀刃的高低及各角度都不容易把握，在训练时要因人而异，只要注意磨出一点后角就可以了。顶部刃不平时只要让刀尖最高即可，另外如果不是加工内腔清角的情况，还可以把刀尖处修磨大于0.2mm的倒角，以增加刀尖强度。
4、立铣刀主刃（即侧刃）的刃磨技术。如果立铣刀主刃磨损，就要在砂轮（砂轮直径小一点更好）上，沿螺旋线修磨（初学者很难磨好）。但修磨后一般都有锥度，锥度愈小所体现的操作水平愈高。