磨削在机械制造行业中使用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，具有工量少、精度高的特点。但在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。
一、常见的磨床设备类型：
（1）内外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内外表面的磨床。
（2）无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
（3）平面磨床：主要适用于较小尺寸及较高精度工件，包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。
（4）砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
（5）导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
（6）多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
（7）专用磨床：对某类零件进行磨削的专用机床。可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
（8）端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。
二、磨床工艺的常见问题：
（1）磨削烧伤
磨削过程中工艺参数不合理或毛坯的尺寸精度控制不好会出现磨削烧伤的现象，这种磨削烧伤产生的主要因素有砂轮的线速度低、切削力低、砂轮和工件表面法向受力大等。
（2）磨削表面裂纹和微裂纹
当磨削参数选择不合理，砂轮修正状态不好产生单点磨削时或者零件热处理后有残余应力存在时，磨削后中孔座面磨削表面会产生裂纹或细微裂纹，产生裂纹和细微裂纹特别在座面压力室处的裂纹将使座面前缘产生穴蚀，使工件的疲劳强度下降。
（3）磨削表面腐蚀
磨削油主要起到润滑、冷却、清洗等作用，有时由于使用的磨削油性能不符合工艺要求，在高转速时无法深入到深孔表面，会产生氧化膜和硬化层使工件硬度不均匀，尤其是喷油嘴的座面磨削常会出现这种情况。导致工件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度大幅下降，缩短了油嘴的使用寿命。
三、磨削油的研制：
（1）专用的磨削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护磨具，提高工艺精度。
（2）专用的磨削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（3）专用的磨削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种工艺需求。
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