布袋除尘器检查内容有哪些

Question

如题所述

Answer 1

布袋除尘器的常见问题及检查内容包括以下几点：

布袋除尘器的风管被堵塞。比如像：软管、吸尘头或吸风口处被纸团、棉絮之类垃圾堵住，也会使吸尘器的吸力减小或完全消失。

布袋除尘器机体或者问是附件不密封造成的漏气现象所致。有以下两种情况：布袋除尘器主机腔内主机的进风口装配位置不当，或者主机四周橡胶块或者橡胶圈没有安放好;或者橡胶密封件老化、位移，造成气流从主机的风口边缘流出，风压减小。解决办法：答应打开主机腔，消除上述现象，或者调换橡胶块和橡胶圈。

布袋除尘器的集尘袋中的灰尘积累过多，导致过滤的孔被堵，从而使气流通首不畅通，导致布袋除尘器的吸力减小甚至完全消失。解决办法：清理集尘袋内的垃度圾即可.

布袋除尘器

Answer 2

　　脉冲布袋除尘器工作概况及安装要求

　　脉冲布袋除尘器对大家来说并不陌生了，现在国家对环境的治理的标准是越来越高了，环境的治理就离不开脉冲布袋除尘器，我给大家讲解一下脉冲布袋除尘器的工作原理与安装要求，大家用时做一参考。
　　一、脉冲布袋除尘器是以织物为过滤材料(简称滤料)，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含粉尘捕获的设备。要使含尘气体被滤袋（除尘布袋）净化，就必须用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，经滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出来。滤料及捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的，滤料上的粉尘积的越多,对气流的阻力越大。最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足的需要。因此，当阻力大到一定程度时就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置，清除下来的灰尘要从箱体中排走，所以在箱体下面设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排出。

　　二、脉冲布袋除尘器的安装顺序及基本要求
　　（1）安装顺序（场地限允许条件下）

　　立柱——箱体——笼梯（或步梯平台）——花板——净气室——灰斗（除气流分配器栅条及定位板）——扶栏——清灰切换系统——（滤袋安装）——喷吹系统预组装——重装喷吹管——净气室盖板——进出烟道总管——旁路系统——遮雨装置——供气系统——保温与彩板。
　　注意：安装完柱后，是先安装箱体还是先安装灰斗要视现场的安装条件来确定，有时几个工序可以同时进行。

　　（2）安装要求
　　1柱

　　1.1柱距偏差：当柱距小于或等于10米时，安装偏差不大于5mm，当柱距大于10米时，安装偏差不大于7mm。

　　1.2对角线偏差：当对角线尺寸小于20米时，安装偏差不大于7mm；大于20米时，安装偏差不大于9mm。

　　1.3立柱铅垂度偏差：不大于5mm。立柱顶部标高偏差：对于零米为±5mm；各立柱顶部标高偏差：不大于5mm；各立柱顶相互偏差为3mm。

　　2、除尘器的箱体

　　2.1箱体的拼装

　　2.1.1内板与梁的焊接要求牢固、严密。焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录。

　　2.1.2立柱直线度：不大于5mm。墙板平面度：±10mm。

　　2.1.3柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度3mm。

　　2.1.4内板内表面焊缝余高小于2mm。打磨圆滑。

　　2.2壳体的安装

　　2.2.1壳体必须铅垂、方正，所有尺寸须符合图纸要求。

　　2.2.2调整好后柱距间偏差：不大于3mm。

　　2.2.3立柱铅垂度偏差：不大于3mm。

　　2.2.4壳体顶面框架的平面度：不大于3mm。

　　2.2.5横向加强筋（扁钢）需锁口水平度不大于2mm，竖向加强筋（槽钢）垂直偏差要不大于2mm。

　　2.2.6气流分配器的安装：安装前应认真测量上下框架之间的尺寸，划好安装线，保证分配板安装角度。

　　按图安装好分配器的定位板。

　　2.3壳体的焊接

　　2.3.1脉冲布袋除尘器的内侧为全缝焊，外侧为间断焊。

　　2.3.2所有焊缝，都必须进行煤油渗漏试验，不得有虚焊、漏焊，焊后应立即检查焊口，以保证整体最终漏风率不大于3%。

　　3、脉冲布袋除尘器的净气室

　　净气室垂直度±1mm；净气室水平对角线±8mm；净气室平面度≤4mm。

　　花板的安装是重要的一步，其安装的好坏直接影响后续工作的进展。花板整块起吊安装并定位。另外，特别要注意拼接焊缝在四孔的中间位置，且沿焊缝方向不得有偏离，加强扁钢不得有断开的情况。

　　3.1脉冲布袋除尘器花板的安装

　　花板是由几块拼接焊而成，防止花板的焊接变形是关键所在。必须在工地的大平板上进行组拼、焊接，焊后整形、检漏。花板的上下加强筋必须采用对称焊接、跳焊等防变形措施。

　　3.1.1花板在吊装前应按图检查每一块花板的四个角的四分中心线的洋冲眼、平面度不大于1/1000。

　　3.1.2花板的开孔排间距允许偏差±0.2mm。

　　3.1.3先拼中央花板，保证花板的孔，排排平行、对中。

　　3.1.4再装相邻花板；焊前，重点检查对接拼焊的两块板相邻孔的排间距，允许偏差小于±0.3mm，长距离四角的孔中心对角线误差小于1mm。安装误差必须在此时校正过来。做好记录。

　　3.1.5花板的焊接应先周边后对接，花板焊接不平，可直接影响除尘器布袋的使用寿命。

　　3.2净气室内外框的安装

　　3.2.1净气内框安装前，检查花板的袋孔是否能对齐，确定无误后，组装内板框架（先点焊固定），然后在花板上定位，再确定整个框架的垂直度、平面度、水平对角线等是否达到安装要求，确定正确后，再点焊定位。净气室内板装完后，再装角钢（∠75×75×5）框架稳固整个内板框架，然后装净气室定位槽支杆、盖板定位槽、风室保温材料等等。

　　注意：中侧板孔与花板孔对正，误差不大于0.5mm。内中侧板孔与外中侧板孔对正，误差不大于0.5mm。定位槽上端面必须水平且位于同一个平面上；上端面用1米钢尺检查，直线度小于0.5mm；表面粗糙度Ra25。

　　其余按图面技术要求。

　　3.2.2安装除尘器的净气室内框DC5400-3-2-0时，件8槽钢等清灰切换系统与喷吹系统安装结束时方可安装。

　　3.3清灰切换系统

　　清灰切换系统安装前，先检查钻有穿壁连接器孔的钢板（即清灰切换系统中内顶板、外顶板）其开孔是否有误，定位时务必使穿壁连接器孔中心与相应花板孔中心对齐。

　　汽缸安装时，用压缩空气使汽缸杆全部露出，使得汽缸整个行程暴露在外。

　　阀板安装时，保证平面度不大于1/1000；阀板固定后不得松动。

　　3.4清灰切换系统中框架梁

　　框架梁安装时，确保汽缸位置（300×300）不变。

　　4、脉冲布袋除尘器的笼梯（或步梯）

　　4.1笼梯笼梯的梯面应与箱体板平行，垂直偏差不大于1/1000，所有焊缝要严密，整个笼梯应平整，弯曲度应不大于1/1000，其它按图纸要求。

　　4.2步梯按图纸要求。

　　5、脉冲布袋除尘器的灰斗

　　5.1灰斗的拼装

　　5.1.1焊缝严密，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。

　　5.1.2灰斗内气流分配装置安装时，保证布风均匀。

　　5.1.3灰斗内壁四角焊缝必须用砂轮打磨圆滑。

　　5.1.4灰斗壁板内表面焊缝必须用砂轮打磨圆滑。

　　5.1.5灰斗外壁的加强筋要锁口，锁口要焊接牢固，以免影响强度。

　　5.1.6在灰斗上口与承压件接缝要求光滑平整、密封良好。

　　5.1.7灰斗最上竖向加强筋需与梁焊接。

　　5.2测温管、清堵装置，出灰孔、人孔门等的安装

　　灰斗上的测温管与水平面成5°角向下倾斜设置。清堵装置需水平设置，人孔盖需压紧。其余都按图纸要求。

　　5.3灰斗精度要求

　　灰斗垂直度＜6mm

　　灰斗上下面中心偏差±5mm

　　灰斗各侧向弯曲0.1%，但不大于10mm

　　灰斗上下表面平面度2mm

　　6、脉冲布袋除尘器的扶栏

　　扶栏柱应垂直水平面，垂直度偏差应不大于2mm，三行扶栏管应平行，其它按图纸要求。

　　7、脉冲布袋除尘器的喷吹系统

　　预安装顺序：喷吹管——弯管——橡胶管（空压胶管）——集箱

　　喷吹系统是为了电磁脉冲阀提供脉冲清灰气源的设置。集气箱的安装必须准确无误，集气箱是有方向的，其短接管必须与穿壁连接器相应对齐；电磁脉冲阀进气端与集气箱上的短接管相连，出气端与穿壁连接器通过短管（橡胶软管）、弯头相连；钻有与滤袋数相同喷孔的喷吹喷管与弯管相连。因装滤袋后在净气室内不能再烧焊，所以喷吹管必须要预组装来固定支架的位置。

　　7、脉冲布袋除尘器集气箱的安装

　　7.1集气箱的喷吹管孔中心线与净气室导管孔中心线偏差不大于0.5mm。

　　7.2集气箱的排污口必须垂直向下，且排污口端的中心水平标高比另一端中心水平标高低1mm。排污口下端引出排污管应设置排污阀。

Answer 3

布袋除尘器日常检查维护内容有以下几点：

为了保证脉冲袋式除尘器 运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括：

1、空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否确。

2、在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。

3、检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。

4、检查DCS监测和记录的脉冲除尘器运行参数，如进气和排气温度，总压降和各个分室的压力降。

5、记录锅炉的所有不正常情况及其性质，检查相应的除尘器运行情况。

6、检查灰斗的排灰和输灰系统运行情况。