《关于提升注塑产品质量的建议》
一. 组长、操作工质量培训.
1.培训内容: a.塑件基本外观缺陷判别标准及方法;
b.QC巡检、终检流程介绍； c.产量和质量的关系; d.质量考核制度.
2.培训员:
3.培训时间:13/6~22/6,18:00~19:00. 4.培训地点:公司培训室.
二. 完善和加强机台产品缺陷样品或图例的建立.
QC负责于13/6前建立所有机台的产品缺陷图或样品;
QC负责就以上缺陷标准在生产前对组长和操作工进行培训并做好培训签字确认;
QC负责及时更新以上样品.
三. 建立机台产品质量跟踪单.
1. IPQC巡检结果及时(次/2小时)记录在跟踪单上;
2. 对于巡检中发现的不良产品QC负责做好追溯,注塑组长负责及时处理.
四. 每天15:00质量汇总.
QC负责前一天的质量数据收集,包括:机台产品合格率、返工或报废产品的名称/数量、质量反馈处理率等；
QC负责装配前一天质量反馈情况汇报；
3. 注塑主管负责以上质量问题的落实处理.
五. 周注塑质量会议. 1. 每周质量数据汇报; 2. 装配质量反馈跟踪结果报告;
3. 重大质量问题分析和解决方案制定落实.
六. 质量成绩直接与收入挂钩.
1. 13/6前建立考核制度;
2. 14/6~30/6试运行,1/7正式实施.