气流磨的工作压力，气流磨的工作压力是影响喷射气流速度的重要因素，往往工作压力越大，喷 射气流速度越高。在气流平稳、颗粒随流性较好的情况下，喷射气流的速度越高，往往被加速的颗粒其碰撞速度越高，因而粉碎程度越大，产品粒度越小，然而，当工作压力过高时，喷射气流速度随工作压力提高而增加缓慢，颗粒的粒径下降已不明显，而能耗急剧增大，因此一般采取的压力不宜过高；喷嘴入口压力与出口压力必须满足一定的条件才能使出 口气流速度达到设计的值（音速或一定马赫数）当提高入口压力无法获得相应的，高产量和足够的细度时，必须考虑能耗、成本及磨机的效率等问题。
流化床气流磨是一种立式圆筒形的气流磨。流化床气流磨是一种气流磨。立式 圆筒形研磨腔r部或壳壁径向设有喷嘴，空气经喷嘴射出‘对 来自送料器的物料进行加速、冲击和粉碎。研磨腔顷部设有 一个旋转分级器，使祖粒治四周近壳壁落下，进行循环粉碎: 物料在研磨腔内形成一沸腾床。
流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使 物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具 有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉 碎后的物料被上升气流输送至分级区， 由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求 的细粉， 未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效 旋风分离器得到收集， 含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。流化床气流磨用 于各种硬度工业废弃物微粉化的研究与产品开发。 工艺流程介绍 流化床气流磨对压缩空气的要求在 0.7－0.8MPa 之间，需要保持压力稳定， 即使有波动， 但是频率不宜过高， 否则将会影响产品的质量。其次， 对气体质量， 要求洁净、干燥，应对压缩空气进行净化处理，把气体中的水份、油雾、尘埃清 除， 使被粉碎的矿产物料不受污染， 特别对要求纯度较高的物料的粉碎要求更高， 因此当需要一级、二级过滤器以及冷冻式干燥机对空气进行净化处理。
气流磨作为超细粉碎的一种重要设备，广泛应用于非金属矿物及化工原料的超细粉碎，产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量，与单位能耗成反比。气流磨的一般原理： 将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴高速喷出，高速射流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦而粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，由收集器收集。没有达到要求的物料，再返回粉碎室继续粉碎，直到达到所需细度并被捕集为止。由于喷嘴附近速度梯度很高，因此绝大多数的粉碎作用发生在喷嘴附近。在粉碎室中，颗粒与颗粒间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰撞。也即气流磨中的主要粉碎作用是颗粒之间的冲击或摩擦。
