什么是铆接钳工?

请介绍得详细一点

铆接就是运用拉力膨胀原理而来的 能够紧密铆接物体

铆接:使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。

说铆接是一种刚性连接是不对的。

按照铆接应用情况,可以分为:
1.活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。
如:剪刀,钳子。
2.固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。
如:角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。
3.密缝铆接。铆缝严密,不漏气体、液体。这是刚性连接。
已被焊接广泛替代,较少见。
工艺过程:钻孔--(忽窝)--(去毛刺)--插入铆钉--顶模顶住铆钉--旋铆机铆成形(或手工 墩紧--墩粗--铆成--罩形)

以上是钳工操作中的铆接概念,生活中还有其它形式。比如球鞋穿鞋带的孔,就是空心铆钉铆成的。
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第1个回答  2013-09-23
机械常识与钳工技能教学基本要求- -

机械常识与钳工技能教学基本要求(106学时)

一、课程性质和任务
本课程是中等职业学校制冷和空调技术专业的基础与技能主干专业课程。其任务是使学生具备从事制冷和空调技术维修工作所必需的机械常识和钳工技能,初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力,为学习其他专业知识和职业技能打下基础。

二、课程教学目标
(一) 知识教学目标

1. 掌握机械制图国家标准常用规定;

2. 掌握基本几何体的三视图特征,掌握用形体分析法识读简单机械图,理解作简单几何体展开图的基本方法;

3. 了解公差配合及表面粗糙度的基本知识,了解简单装配图的基本知识;

4. 了解机械传动的一般常识和机械密封与润滑的作用和方法;

5. 了解常用工程材料的性质和牌号;

6. 了解钳工在电子电器设备(产品)安装与维修中的任务,掌握常用量具的维修及其使用方法。

(二) 能力培养目标

1. 会正确使用常用制图工具、制图标准和手册;

2. 会识读专业范围内的一般机械图;

3. 掌握钳工加工基本技能,掌握常用量具工具的使用;

4. 能按图进行基本的钳工加工;

5. 能按图进行简单部件的拆装作业。

(三) 思想教育目标

1. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神;

2. 树立质量意识与安全生产意识;

3. 加强职业道德意识。

三、教学内容和要求
基础模块(*选用模块)
(一) 机械制图

1. 机械图样的概念

了解立体图与视图对应关系、特点,掌握三视图(主视图、俯视图、左视图) 的概念。

2. 机械制图的基本规定

了解图纸幅面及格式、比例、字体、图线、尺寸标注。

3. 几何作图

掌握绘图工具的使用,了解常用等分方法和连接方法、斜度和锥度的画法。

4. 正投影与三视图

了解投影法的概念,掌握三视图的形成及投影规律,掌握基本几何体(柱体、锥体、台体、球体) 的三视图及简单组合体的三视图。

5. 图样的常用表达方法

掌握基本视图、剖视图、剖面图;

*了解斜视图、局部视图、局部放大视图。

6. 标准件与常用件

理解螺纹及其连接、链及其连接、销及其连接、弹簧、滚动轴承。

7. 零件的几何精度

理解尺寸公差与配合的基本内容和要求;

*了解形状公差、位置公差和表面粗糙度的基本概念。

8. 零件图

了解零件图的基本内容、零件表达形式、识读零件图方法。

9. 装配图简介

了解装配图的内容、掌握识读装配图的方法和步骤。

*10. 其他图样

了解展开图展开方法(平行线法展开、放射线法展开、三角形法展开) ,了解焊接图的焊接规定画法、焊缝代号及标注,了解铆链接图的规定画法、代号及标注。

(二) 常用工程材料

1. 金属材料的性能

了解金属材料的物理性能、机械性能、工艺性能。

2. 常用金属材料

了解钢的种类、碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、铸铁、有色金属及其合金、特种钢的规格、性能、用途。

*3. 工程塑料

了解塑料基本性能、通用塑料及工程塑料简介。

(三) 常用机械传动

1. 摩擦传动

了解摩擦传动工作原理、传动比;

理解带传动工作原理、传动比;

理解摩擦传动应用实例。

2. 齿轮传动

了解齿轮传动工作原理、齿轮传动种类、齿轮传动比及其传动特点。

3. 蜗杆传动

了解蜗杆传动工作原理、传动比、传动特点;

理解蜗杆传动应用实例。

*4. 螺旋传动

了解螺旋传动原理、特点、螺旋传动位移计算。

*5. 机械润滑与密封

了解机械润滑的目的、润滑剂的作用、常用润滑剂及其选用、常用润滑方法;机械密封的目的、常用密封方式。

实践教学模块
1. 钳工入门

熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ,了解钳工实训的任务,牢记钳工实训的安全技术规则。

2. 常用量具

了解常用量具类型及长度单位基准,掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。

3. 划线

了解划线的种类,熟悉划线工具及其使用方法,掌握基本线条的划法,能进行一般零件的平面划线。

4. 錾削

熟悉錾削工具及其使用方法,能正确錾切板料、棒料,会錾削技术要求不高的平面。

5. 锯割

能使用手锯,掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。

6. 锉削

了解锉刀结构、分类和规格,会正确选用和使用锉刀,掌握平面锉削的方法,会锉削简单平面立体。

7. 钻孔和锪孔

了解钻床、钻头和锪钻结构,能正确操作钻床或台钻,熟练掌握钻头的装卸,能在工件上进行钻孔或锪孔。

8. 攻丝与套丝

了解攻丝和套丝工具的结构性能,能正确使用攻丝和套丝工具,掌握攻丝和套丝的方法,会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸。

*9. 矫正与弯曲

了解矫正和弯曲的一般方法,会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲,能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。

10. 螺纹连接与铆接

了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具,掌握螺纹连接与拆卸方法;了解铆接要求、铆接工具,了解铆接方法和铆接拆卸方法。

*11. 钣金制作常识

了解咬缝、卷边、放边的种类和方法。

*12. 综合实训

制作六角螺母实训,制作外卡钳,制作空调用弯管(用薄板制作)
第2个回答  2013-09-23
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
19世纪以后﹐各种机床的发展和普及﹐虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化﹐但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术﹐其原因是﹕划线﹑刮削﹑研磨和机械装配等钳工作业﹐至今尚无适当的机械化设备可以全部代替﹔某些最精密的样板﹑模具﹑量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)﹐仍需要依靠工人的手艺作精密加工﹔在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的情况下﹐采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。钳工按专业性质又分为普通钳工﹑划线钳工﹑模具钳工﹑刮研钳工﹑装配钳工﹑机修钳工和管子钳工等。
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