1、FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。
熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。
2、SLA：光固化成型，主要材料光敏树脂。
光固化成形是早出现的快速成形工艺。其原理是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长(x=325nm)和强度(w=30mw)的紫外光的照射下能迅速发生光聚合反应,分子量急剧增大,材料也就从液态转变成固态。
光固化成型是目前研究得多的方法，也是技术上为成熟的方法。一般层厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度较高。
3、3DP：三维粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。
三维印刷(3DP)工艺是美国麻省理工学院EmanualSachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申请了3DP（Three-DimensionalPrinting）专利，该专利是非成形材料微滴喷射成形范畴的核心专利之一。3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。
4、SLS/SLM技术
SLS/SLM技术即为激光选区烧结/熔融技术。SLM的思想初由德国Fraunhofer研究所于1995年提出，技术思想和3DP技术类似，但是将粘接剂换为了激光束。
5、LOM：分成实体制造，主要材料纸、金属膜、塑料薄膜
分层实体制造法LOM又称层叠法成形，它以片材（如纸片、塑料薄膜或复合材料）为原材料，其成形原理如图所示，激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据，将背面涂有热熔胶的纸用激光切割出工件的内外轮廓。切割完一层后，送料机构将新的一层纸叠加上去，利用热粘压装置将已切割层粘合在一起，然后再进行切割，这样一层层地切割、粘合，终成为三维工件。
6、DLP：数字光处理，主要材料液态树脂
DLP激光成型技术和SLA立体平版印刷技术比较相似，不过它是使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪来固化液态光聚合物，逐层的进行光固化，由于每层固化时通过幻灯片似的片状固化，因此速度比同类型的SLA立体平版印刷技术速度更快。该技术成型精度高，在材料属性、细节和表面光洁度方面可匹敌注塑成型的耐用塑料部件。
7、FFF：熔丝制造，主要材料PLA、ABS
释放增材制造业的工业应用高速挤出平台是一种增材制造系统，旨在解决传统FDM/FFF3D打印机的速度和强度问题。根据Essentium的说法，“目前的FDM打印机仅限于打印薄弱部件，速度可达100mm/s，并且可以打印的聚合物材料很少，并不集中在工业用户身上。”
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