电芯生产常见问题及解决方法

Question

如题所述

Answer 1

本文将介绍电芯生产过程中常见问题及解决方法，包括附料、内阻、电压、超厚、成型、爆炸、短路、断路等多个方面。
附料问题
附料量偏少；极片两面附料量相差较大；极片断裂；电解液少；电解液电导率低；正极与负极配片未配好；隔膜孔隙率小；胶粘剂老化→附料脱落；卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）；正负极材料比容量小。
内阻问题
负极片与极耳虚焊；正极片与极耳虚焊；正极耳与盖帽虚焊；负极耳与壳虚焊；铆钉与压板接触内阻大；正极未加导电剂；电解液没有锂盐；电池曾经发生短路；隔膜纸孔隙率小。
电压问题
副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；未化成好（SEI膜未形成安全）；客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；毛刺；微短路；负极产生枝晶。
超厚问题
焊缝漏气;电解液分解;未烘干水分;盖帽密封性差;壳壁太厚;壳太厚;卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔膜太厚)。
成型问题
未化成好（SEI膜不完整、致密）；烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料；负极比容量低；正极附料多而负极附料少；盖帽漏气，焊缝漏气；电解液分解，电导率降低。
爆炸问题
分容柜有故障（造成过充）；隔膜闭合效应差;内部短路。
短路问题
料尘；装壳时装破；尺刮（小隔膜纸太小或未垫好）;卷绕不齐；没包好；隔膜有洞;毛刺。
断路问题
极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小；连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下）。