仓库管理作业流程
(一).认识,识别,熟悉企业产品结构及零部件；
从产品的用途及类别细分产品，了解其材料间的异同点，及功能与用途，从而更好地熟悉产品。
(二).货仓存放位置规划；
根据材料的特性、用途及安全性分类规划仓库存放位置。例如化学物品，有毒材料，有保质期的材料，恒温要求的材料等等要做分类，对货仓位置进行规划，对货架进行上中下，左右进行分格，然后按照不同的位置放置不同的货物。
(三).采购物品点数、收货、入库；
1.对供应商送货进行收料、点数、核对订单、确认无误后签收厂商送货单，货物放置在仓库外面暂收区域；
2.开出《进料检验单》通知品管进行检验；
3.品管检验合格，对物品办理入库手续，仓管依照已盖合格章的《进料检验单》，搬移物品进入仓库指定存放区域；品管检验不合格，对物品办理退货手续，仓管依照已盖不合格拒收章的《进料检验单》，搬移物品进入待退区域，通知采购联络供应商退货；有时品管检验的结果是不合格，但因为工厂对材料的急需或其它原因，判定的结果不是拒收，而是特采入库，特采入库时，仓管依照已盖特采章的《进料检验单》，搬移物品进入仓库特别存放区域；特采物品应与正常物品分开存放。
4.登记料卡和仓库库存帐增加；
有些公司在货架上会贴上料卡，登记材料的每一次收发，通常是收发料人员登记，收发完材料之后，仓管员还要根据入库单，发料单等已签核的单据登记仓库库存帐本，所以登记料卡和仓库帐本是不同的人在作业。.
5.详细作业程序请参见附档1《仓库点数收货程序》。
(四).采购物品退货；
退货分为两种:一种是品管部门在暂收区域检验出的不合格品，属于入库前品管发现的不合格品需要退货；另一种是品管已检验合格（或特采）入库，但在仓库保管时发现不良，或在生产线使用时发现不良退回仓库，属于入库后在仓库发现的不合格品需要退货。
1.对于品管检验的暂收区的不合格退货，开出暂收退货单，并将货物转移至待退区域，通知采购联络供应商拉回;
2.对于仓库不合格品退货，开出仓库退货单，并将货物转移至待退区域，通知采购联络供应商拉回;
3.请供应商签收退货单.
4.登记料卡和仓库库存帐减少，详细作业程序请参见附档2《采购退货作业程序》。
(五).发料给生产线；
1.以生产线开来的领料单为依据,进行备料;
2.通知生产线领料并发料,请生产线签收领料单.如仓库材料不足领料单数量,实务中仓库有两种处理方法,一种是记领料单的欠数,等材料到齐之后再补发第二次,第三次直至发完;另一种是领料单发料之后,不管有否发足,领料单视为已发料且发完,余数等仓库材料到达时再通知生产线重开领料单.也即一张领料单只发一次料,还有就是当主材料库存不足时,仓库可能采用替代料发料.领料单发料不足是物料控制不好的表现,说明物料没有及时到达,出现了临时缺料.
3.登记料卡和仓库库存帐减少.
4.详细作业程序请参见附档3《生产领料作业程序》。
(六).生产线退料、补料处理；
1.以生产线开来的退料单、补料单为依据,进行退料入库和对补料单发料；
2.对于生产线开来的退料单,要请生产线注明退料原因，以便区别对待；通常的退料原因分为三种：
余料退回
来料不良（或来料短少）
生产不良（或加工不良，制程不良）
对于余料退回的材料，则可放入仓库正常区域等待下次领走；
对于来料不良的材料，应单独存放在不良或待处理区域，待品管部检验确认之后，联络退给供应商；
对于生产不良的材料，应单独存放在不良或废品区域，待品管部检验确认之后，进行不良和报废处理。
3.对于生产线开来的补料单,要请生产线注明补料原因，补料原因与退料原因基本相同，所以有许多工厂退料单和补料单同时开出，退料单退不良材料，然后补料单申领良品材料。
4.仓管签核退料单或补料单，退料进入仓库或发出补料单货物。
5.根据实物的收发数量登记料卡，根据退补料单单据的数量登记仓库库存帐.
6.详细作业程序请参见附档4《生产退、补料作业程序》。
(七).产品生产入库；
1.接受生产线开来的入库单,要求完工产品进入暂收待验区域，通知品管进行入库检验；
2.品管检验合格，完工产品办理入库手续，仓管员依据已盖合格章的入库单，搬移物品进入仓库指定存放区域；品管检验不合格，完工产品填写暂收退货单,仓管员依据已盖不合格章的入库单，搬移完工品进入待退区域,通知生产线重工返修或报废；
3.如完工产品合格入库,则登记料卡和仓库库存帐增加；
4.详细作业程序请参见附档5《生产入库作业程序》。
5.委外产品入库时，类似于采购点数收货程序，即点数，核对委外订单，确认无误填写《进料检验单》，品检合格入库。登记料卡库存帐，收抵货物。
(八).产品出货；
1.以业务部开来的出货单（或装箱明细表）为依据,进行备货并放入备货区域;
2.通知品管对备货区货物进行检验至合格；
3.通知业务部联络运输公司运走货物；
4.登记料卡和仓库库存帐;
5.详细作业程序请参见附档6《产品出货作业程序》。
(九).存货不良和报废；
1.仓库良品区域如发现不良和报废品时,仓库填写《不良报废申请单》，2.仓库通知品管部门对不良和报废品品质进行检查确认，3.如确认为不良和报废品，则登记扣减良品仓的料卡和库存帐本，增加不良报废品仓的料卡和帐本。
4.不良报废品如果无任何利用价值需要销毁时，填写《不良报废品处理单》，经领导审核后登记不良报废仓料卡和库存帐减少。
5.详细作业程序请参见附档7《存货不良和报废作业程序》。
(十).仓库借还货；
仓库有时会从协力厂商或关系人厂商借入材料，或借出材料给别的厂商，所以借货分为借入和借出；同样，借入材料的需要归还，就是还出，借出的材料，厂商也会还进来，就是还入；所以还货也分为还入和还出，借入货物的作业程序。
1.仓库填写《借货单》（注明借入），货物送达工厂后，仓库办理收料，点数，货物进入暂收区域；然后通知品管进行检验，检验合格就入库，仓库登记料卡，同时登记库存帐本增加。基本程序类似《采购点数，收货程序》
2.如果自己的材料已经购买回来，需要还回借入材料时，仓库填写《还货单》（注明还出），并领出货物，登记料卡和帐本减少。
借出货物的作业程序:
1.仓库填写《借货单》（注明借出），并领出货物，登记料卡和帐本减少。
2.协力厂还回货物时，仓库办理收料，点数，货物进入暂收区域；然后通知品管进行检验，检验合格就入库，仓库登记料卡，同时登记库存帐本增加。
3.借还货的详细作业程序请参见附档8《借还货作业程序》。
(十一).仓库盘点；
盘点分为大盘点和小盘点；大盘点通常每年6月底和12月底各1次，这是会计师和外部审计机构要求的，必须执行；小盘点通常每月1次，只是内部管理的需要，也可省略。大盘点需要打印盘点卡，并粘贴在货物上进行详细多次点数；小盘点则只需打印盘点明细表(或盘点清册)，按照帐本上记载的货物数量进行抽盘或全部盘点。
大盘点的作业程序如下:
1．年中和年底先结账和关帐
2．打印每个货物的盘点卡，贴在货物的显眼醒目部位或货架上；
3．仓管员进行第一次初盘，将盘点完的数量写在盘点卡上；
4．会计部门会同其它部门参与盘点人员进行第二次复盘，确保盘点数量正确，同时将盘点完的数量写在盘点卡上；
5．邀请会计师进行盘点，确认盘点结果，并将确认的盘点数量登记在盘点卡；
6．取下盘点卡，登记盘点结果，做出《盘盈亏明细表》，提请总经理审核通过，并更正仓库库存帐本和料卡，作为会计仓库资产的依据。
7．详细作业程序请参见附档9《仓库盘点作业程序》。
小盘点的作业程序如下:
1．月底先对仓库帐本和料卡计算结存数量，检查使料卡和库存帐本结存数量一致，停止收发；
2．统计库存帐本结存数量，做成盘点明细表；
3．仓管以盘点明细表数量为准，对仓库存货的实物数量进行清点，并登记在盘点明细表上；小盘点可视管理需要，如果仓库管理一直很好，可只进行某些重要存货的抽盘，如果管理不好，账目混乱，可对所有货物进行细致盘点。
4．填写《盘盈亏明细表》，提请总经理审核通过，对于盘盈亏，仓库人员负有主要的保管责任和解释责任；
5．以实物盘点结果更正仓库库存帐本和料卡。
(十二).库存结帐；
1．仓管人员每月底要进行结账处理，通常以每月月底为时间点；
2．仓管人员检查货物是否全部都摆在了指定的区域和位置，减少临时停放；
3．暂收区域的货物从速入库；待退区域的货物从速退出；保持仓库的中转顺畅；
4．将所有入，出库单据的数量全部登记在库存帐本，结出月末库存数量。
5．核对库存帐本、料卡的月末库存数量是否一致，如不一致，应检查发料人员和记账人员的内部疏失。
6．核对库存帐本、会计帐的月末数量是否一致，如不一致，应核对仓管人员和会计人员的记账明细。
7．核对帐本一致后，请会计确认（通常是会计盖章）结账数量。
8．整理本月进出月报表和仓库金额明细表。
9．详细作业程序请参见附档10《仓库结账作业程序》。
基本作业流程就是这样的哦。在这个只能打字的地方，只能说怎么些啦。