不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。
不锈钢切削液分为三大类：
乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。
半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。
全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。
选择合适的不锈钢切削油应具备有以下几个特点：
优异的冷却性能，保证能有效降低加工切削时的热量。
不锈钢韧性大，切削时易产生刀瘤，恶化加工表面，这就要求不锈钢切削液要具有优异润滑性能，能起到较好的润滑作用。
不锈钢切削油应具备良好的渗透性，对不易被切离的切屑，能起到较好的楔裂、扩散和内润滑作用。
半合成切削液：呈棕黄色液体，采用半合成环保材料配入极压剂、抗氧化剂，冷却剂、护刀剂等添加剂，PH值为8.5，是一种不含亚硝酸盐的通用型环保型切削液，也是一种微乳化切削液，能够显著提高加工表面的光洁度，并能对零件提供良好的防锈保护。具有良好的清洗性，抗泡性，冲屑性能良好，能防止砂轮粘屑，确保加工面的平整度，是手机外壳专用加工液。适用于自动车床、CNC电脑锣、铣床等工艺加工，如碳钢、合金、铜、铝等加工。