1、先对每天产生的品质不良品进行统计,统计可以按制定表格进行统计，按不良项目、不良数量、不良比例、拉线等
2、统计一定的数据后查找累计出现较多不良品项目，按80/20原则进行；
3、对产生不良的原因进行分析，可按4M1E（即人员、机器、物料、方法、环境）
上岗人员培训是否到位？人员操作是否熟练？
机器、设备是否异常？
上线物料是否合格？
操作方法是否合理？
车间环境是否影响？
4、找出不良原因后进行改善措施制订及跟进执行效果。
另车间内要进行识别管理，识别内容（人员识别、设备识别、材料识别、作业识别、环境识别、生产进度、品质目标识别）现场中最容易出纰漏的项目之一就是材料的识别管理，良品与不良品相互混淆、误使用其他材料、数量与实际不符……每一项都和识别欠佳有关。举手之劳的一个识别项目，一旦失手，有时会发展到不可收拾的境地。
识别项目有：良品与不良品的识别{
重中之重}、品名、编号、数量、来历、状态的识别、保管条件的识别。
识别管理效果（员工由原来的到处找物料变成到指定的物料区取料、避免了良品与不良品相互混淆、提高了工厂管理水平，降低管理成本）
生产管理重要为生产的效率提升，要进行分析（职责是否不明确？流水线作业是否不平衡，表现为堆积、等待等、各工序员工等待时间是否过长？来料是否延误？来料是否不良？来料数量是否不足？新产品是否较多？工艺是否不成熟？新员工是否多？熟练程度是否不够？
员工培训是否不到位？员工质量意识观念是否不强等？）
先写这些，有时间聊，呵呵